增强耐磨 PA46 的加工成型需兼顾其 **“高熔点、强吸湿性、含增强 / 耐磨填料”的特性（如玻璃纤维、碳纤维、PTFE、二硫化钼等），核心目标是：避免材料降解、保证填料分散均匀、减少内应力，最终获得尺寸稳定、性能达标的制品。其加工以注塑成型 ** 为主（占比 90% 以上），辅以挤出、模压等工艺，具体要点如下：
一、预处理：干燥是关键（直接影响制品质量）
增强耐磨 PA46 具有较强吸湿性（平衡吸水率 1.5-2.5%），吸湿后会导致加工时出现气泡、银纹、表面粗糙，并降低制品力学性能（如冲击强度下降 10-20%）。因此，加工前必须严格干燥：
二、注塑成型：核心工艺与参数控制
增强耐磨 PA46 的注塑需匹配其高熔点（290-310℃）、熔体粘度较高（因含增强填料）的特点，重点控制温度、压力、模具设计，避免填料分散不均或材料降解。
1. 注塑机选择
2. 关键工艺参数（以含 30% 玻璃纤维 + 5% PTFE 的耐磨 PA46 为例）
| 工艺环节 | 参数范围 | 控制要点 |
|---|---|---|
| 料筒温度 | 进料段：260-280℃ | 温度过低易导致塑化不均，过高则材料降解（出现焦黑、异味） |
| 压缩段：280-300℃ | ||
| 计量段：300-320℃ | ||
| 喷嘴温度：290-310℃ | 接近材料熔点（290-310℃），保证熔体顺利注射 | |
| 模具温度 | 80-120℃ | 模温过低：制品结晶度低、表面易出现冷斑；模温过高：冷却时间延长（增加成本）。 建议：厚壁制品（≥5mm）用 100-120℃（减少内应力），薄壁制品（≤3mm）用 80-100℃ |
| 注射压力 | 80-120MPa | 高于普通 PA46（因填料增加熔体粘度），确保熔体充满模具型腔；复杂结构制品可提高至 130MPa |
| 注射速度 | 中高速（30-60mm/s） | 速度过慢：熔体冷却过快导致填充不足；过快：剪切过热可能引发 PTFE 分解（产生气泡） |
| 保压压力 | 注射压力的 50-70% | 补偿熔体收缩，减少缩痕（尤其针对壁厚不均的制品） |
| 保压时间 | 5-15 秒（根据壁厚调整） | 厚壁制品需延长（如 10-15 秒），避免表面凹陷 |
| 冷却时间 | 10-30 秒 | 保证制品完全固化，避免脱模变形（含玻纤的制品冷却速度较慢，需比普通 PA46 长 20-30%） |
3. 模具设计要点
三、其他成型工艺（适用特殊场景）
四、后处理：减少内应力，稳定尺寸与性能
增强耐磨 PA46 制品在加工中因温度梯度、填料取向会产生内应力，可能导致存放或使用中开裂、尺寸收缩，需进行后处理：
五、加工常见问题及解决方法
| 常见问题 | 原因分析 | 解决措施 |
|---|---|---|
| 制品表面银纹 | 材料干燥不足或料筒温度过高 | 延长干燥时间（至含水率≤0.02%）；降低料筒温度 5-10℃ |
| 填充不足 / 缺料 | 注射压力不足或熔体粘度高 | 提高注射压力（10-20MPa）；适当提高料筒温度（5-10℃）；增大浇口尺寸 |
| 制品开裂（脱模后） | 内应力过大或脱模斜度不足 | 增加退火处理；增大脱模斜度至 1.5°；降低保压压力 10% |
| 模具 / 螺杆磨损快 | 增强填料（如玻纤）硬度高 | 更换双金属耐磨螺杆 / 模具；控制料筒温度（避免材料降解产生腐蚀性气体加剧磨损） |
总结
增强耐磨 PA46 的加工核心是：“严格干燥防缺陷、控温防降解、适配耐磨设备、后处理稳性能”。其加工难度略高于普通 PA66 或 POM，但通过优化工艺参数（尤其温度、压力）和模具设计，可稳定生产出满足 “高耐磨、高精度” 要求的制品，为其在机械、汽车等领域的应用提供保障。