PEEK+20% 玻纤增强材料的加工成型需兼顾其热塑性特性与玻纤增强带来的特殊性（如材料流动性、设备磨损、各向异性等），常用工艺包括注塑成型、挤出成型、机械加工等，不同工艺需针对性控制参数以保证制品性能。以下是其加工成型的关键要点及常用工艺：
一、加工前的准备
二、主要成型工艺及参数控制
（一）注塑成型（最常用工艺）
注塑成型适用于复杂形状零件的批量生产，关键参数如下：
（二）挤出成型
挤出成型适用于生产板材、棒材、管材等型材，关键参数：
（三）机械加工
PEEK+20% 玻纤增强材料可像金属一样进行车、铣、钻、磨等机械加工，用于精度要求高的零件（如医疗植入物、精密齿轮）：
（四）其他工艺
三、加工常见问题及解决方案
| 问题 | 原因 | 解决方案 |
|---|---|---|
| 制品表面出现银丝、气泡 | 材料未充分干燥；料筒温度过高 | 延长干燥时间；降低料筒温度 5-10℃ |
| 制品翘曲、变形 | 模具温度过低；冷却不均；取向差异 | 提高模具温度；优化冷却水路；调整浇口位置 |
| 玻纤外露（表面粗糙） | 熔体流动性不足；模具表面不光滑 | 提高料筒 / 模具温度；抛光模具型腔 |
| 制品强度不足 | 玻纤分散不均；注塑压力不足 | 检查螺杆塑化效果；提高注塑压力和保压时间 |
| 刀具快速磨损 | 刀具材质不合适；切削速度过高 | 更换硬质合金刀具；降低切削速度 |
总结
PEEK+20% 玻纤增强材料的加工成型核心是平衡 “玻纤增强” 带来的性能优势与加工挑战：需通过严格干燥、耐磨设备、精准温控和优化工艺参数，减少取向差异、内应力和设备磨损，最终实现制品的尺寸精度和性能稳定性。其加工成本高于普通工程塑料，但远低于金属（如钛合金），因此在高端领域仍具性价比优势。