在矿用设备中，凿岩台车作为重要的钻孔设备，其运行的稳定性和可靠性直接影响到矿山开采的效率与安全。而凿岩台车电缆作为传输电力和信号的关键部件，其正确选择至关重要。选择合适的电缆，不仅能保障凿岩台车高效运行，还能延长设备使用寿命，降低维护成本，下面将详细介绍如何为凿岩台车选择合适的电缆。
一、温度适应性
矿山环境复杂，温度变化大，有些矿井下温度较高，可能达到 40℃甚至更高；而在一些寒冷地区的矿山，冬季井下温度可能低至 - 20℃。电缆需要在这样的温度范围内保持良好性能。例如，在高温环境中，电缆绝缘材料应具备良好的耐热性，可承受较高温度，不易软化变形，保证电力传输稳定。在低温环境下，则需选择耐寒性能好的电缆，像含有特殊耐寒的聚氨酯TPU护套电缆，在低温下仍能保持柔韧性，防止电缆护套因低温变脆而开裂，影响使用安全。
二、湿度与腐蚀性
矿井下通常湿度较大，且可能存在酸性或碱性的矿井水等腐蚀性物质。这就要求电缆具备良好的防水和耐腐蚀性能。防水方面，可选择有防水结构设计的电缆，可采用内、外护套双层结构，有效阻止水分侵入电缆内部，避免导体受潮氧化，影响导电性能。对于耐腐蚀性能，电缆外护套材料应能抵抗酸碱腐蚀，聚氨酯（PUR）材质的护套，具有较强的耐化学腐蚀性，可在恶劣的矿井化学环境中长时间使用。
三、粉尘与机械损伤风险
矿山作业中，粉尘弥漫，电缆长期处于这样的环境，容易因粉尘堆积影响散热。同时，凿岩台车电缆在移动和作业过程中，电缆可能会与岩石、设备部件等发生摩擦、碰撞，面临机械损伤风险。因此，电缆应具备良好的防尘和耐磨性能。防尘可通过选择密封性能好的电缆来实现，防止粉尘进入电缆内部。在耐磨方面，采用高强度、高硬度的外护套材料，如聚氨酯（PUR），其耐磨性能比普通橡胶高出数倍，能有效抵抗岩石等的摩擦，延长电缆使用寿命。
关注机械应力承受能力
四、抗拉强度
凿岩台车在作业时，电缆可能会因台车的移动、拖拽等受到拉伸力。如果电缆抗拉强度不足，容易导致导体断裂，造成电力传输中断。所以要根据实际作业中电缆可能承受的拉力，选择具有足够抗拉强度的电缆。一些电缆会在内部增加钢丝、凯夫拉纤维等抗拉增强材料，例如在导体周围缠绕高强度钢丝，或者在电缆结构中加入芳纶编织层，大幅提高电缆的整体抗拉能力，确保在受到较大拉力时，电缆内部导体和绝缘层不受损坏，维持电力传输的稳定性。
五、抗弯曲性能
凿岩台车的作业动作复杂，电缆需要频繁弯曲，如台车转向、钻臂伸缩等操作都会使电缆产生弯曲。这就要求电缆具备良好的抗弯曲性能，能够承受多次反复弯曲而不出现绝缘层破裂、导体断裂等问题。一般来说，多股无氧裸细铜丝绞合而成的导体比单股粗导体具有更好的柔韧性，更适合频繁弯曲的工况。同时，采用柔软的绝缘材料和合理的电缆结构设计，可进一步提高电缆的抗弯曲性能。例如，一些专为凿岩台车设计的柔性电缆，其弯曲半径可低至电缆外径的 10倍，能轻松适应台车作业时电缆的各种弯曲情况。
六、耐扭转性能
在凿岩台车作业过程中，电缆可能会因台车的旋转、摆动等动作而发生扭转。如果电缆耐扭转性能差，内部结构容易因扭转而损坏，影响电力和信号传输。为提高电缆的耐扭转性能，可采用特殊的成缆工艺和加强层设计。如在电缆内部增加抗扭加强层，采用凯夫拉纤维编织等方式，有效抵抗电缆在扭转过程中产生的应力，保护电缆内部的导体和绝缘层，确保电缆在复杂的扭转工况下仍能正常工作。
七、确保安全性能达标
良好的绝缘性能是电缆安全运行的基础，它能有效防止电流泄漏，避免人员触电事故和设备短路故障。在选择电缆时，要关注其绝缘材料的质量和绝缘厚度。优质的绝缘材料，具有较高的绝缘电阻和电气强度，能在较高的电压下保持稳定的绝缘性能。同时，合适的绝缘厚度也是保证绝缘效果的关键，应根据电缆的额定电压、使用环境等因素，合理选择绝缘厚度，确保电缆在各种工况下都能可靠地绝缘。
八、阻燃性能
矿山环境中存在易燃易爆的气体和粉尘，一旦发生火灾，后果不堪设想。因此，为凿岩台车选择的电缆应具有良好的阻燃性能。阻燃电缆在遇到火焰时，能够自行熄灭，阻止火焰蔓延，从而降低火灾风险。电缆的阻燃性能通常通过特定的阻燃测试来衡量。在选择电缆时，要确保其阻燃性能符合矿山安全标准，为矿山作业提供安全保障。