耐刮擦PMMA的加工成型

耐刮擦 PMMA 的加工成型工艺与普通 PMMA 类似，可采用注塑、挤出、热成型、切割 / 抛光等常规方法，但因改性方式（如共混纳米粒子、表面硬化涂层、化学交联等）不同，需针对其特性调整参数，以确保最终产品保留耐刮擦性、透光性等核心性能。以下是主要加工成型方式及关键要点：

适用于生产复杂形状的制品（如电子设备外壳、汽车内饰件、光学镜片等），核心是控制熔融分散性和表面质量。

螺杆转速适中（30-60rpm），过高可能导致剪切过热，过低则纳米填料（如 SiO₂、Al₂O₃）分散不均，出现局部耐磨性差异；
背压控制在 5-10bar，确保熔体密实，减少内部空隙。
料筒温度：普通 PMMA 注塑温度约 210-240℃，耐刮擦 PMMA 因可能含耐热性改性成分，温度需提高 5-10℃（220-250℃），但需避免过高（超过 260℃可能导致改性剂分解或树脂降解，破坏耐刮擦层结构）。
模具温度：保持 60-80℃，较高的模温可减少熔体冷却速度差异，避免表面应力集中，同时利于表面光滑度提升（减少缩痕，增强耐刮擦性）。

原料预处理：耐刮擦 PMMA（尤其含纳米填料的共混型）需提前干燥（80-90℃，3-4 小时），避免水分导致成型后表面出现银纹或气泡，影响透光性和耐刮擦层完整性。
温度控制：
螺杆参数：
模具设计：模具型腔需高光洁度（镜面抛光），避免粗糙表面转移到制品表面（影响透光性和耐刮擦性）；浇口位置需避免熔体冲击模具内壁导致的表面划伤。

主要用于生产板材、片材、管材等（如家具面板、显示面板基材、水族箱板材），关键是保证熔体均匀性和表面平整度。

适用于生产大尺寸或曲面制品（如汽车灯罩、广告牌面板、医疗器械防护罩），需避免高温破坏表面耐刮擦层。

吸塑时真空度需适中（0.06-0.08MPa），压塑压力 5-10bar，避免压力过大导致表面改性层（如涂层）与基材剥离；
成型时间短（5-15 秒），减少高温对耐刮擦层的持续损伤。
采用红外加热或热风循环加热，温度需低于表面硬化层的耐热极限（通常≤160℃，具体视涂层类型而定），避免涂层分解或交联结构破坏（如硅氧烷涂层耐高温性较好，可稍高；物理共混型需更谨慎）。
加热需均匀，防止局部过热导致制品表面出现气泡或变色，影响耐刮擦性。

适用于生产大尺寸或曲面制品（如汽车灯罩、广告牌面板、医疗器械防护罩），需避免高温破坏表面耐刮擦层。

吸塑时真空度需适中（0.06-0.08MPa），压塑压力 5-10bar，避免压力过大导致表面改性层（如涂层）与基材剥离；
成型时间短（5-15 秒），减少高温对耐刮擦层的持续损伤。
采用红外加热或热风循环加热，温度需低于表面硬化层的耐热极限（通常≤160℃，具体视涂层类型而定），避免涂层分解或交联结构破坏（如硅氧烷涂层耐高温性较好，可稍高；物理共混型需更谨慎）。
加热需均匀，防止局部过热导致制品表面出现气泡或变色，影响耐刮擦性。

为进一步提升制品性能或精度，需配合后处理，需注意保护耐刮擦层：

切割 / 雕刻：采用金刚石刀具或激光切割，避免普通刀具因摩擦过热导致表面改性层熔化或脱落；切割边缘需打磨（用 800-1200 目砂纸），防止毛刺成为划痕起点。
抛光：若表面有细微瑕疵，可采用羊毛轮 + 氧化铈抛光剂（粒度≤1μm）轻抛，避免使用粗磨料（如碳化硅）破坏耐刮擦层；抛光后需清洁表面残留抛光剂，防止残留颗粒导致二次划伤。
涂层保护（针对未预涂型）：部分耐刮擦 PMMA 需成型后做表面硬化处理（如涂覆硅氧烷涂层），此时需保证基材表面清洁（无油污、灰尘），涂层固化温度（通常 60-80℃）需低于基材耐热极限，避免变形。

耐刮擦 PMMA 加工的核心是：在保证成型性的前提下，避免高温、杂质、机械损伤破坏表面耐刮擦层（或内部改性结构），同时保持透光性。不同改性类型（共混型 / 涂层型）的加工要求略有差异：

通过优化工艺参数，可实现制品兼具耐刮擦性、高透光性和复杂形状，满足电子、汽车、光学等高端领域需求。