ABS Terluran® GP-35：性能卓越的通用型材料
在材料科学的广阔领域中，ABS Terluran® GP-35 以其出色的综合性能脱颖而出，成为众多行业的理想选择。它属于丙烯腈 - 丁二烯 - 苯乙烯共聚物（ABS）家族，由英力士苯领精心研发，具备诸多令人瞩目的特性，为各类产品的制造提供了可靠保障。
一、卓越性能
高流动性：Terluran® GP-35 最大的亮点之一便是其高流动性。这一特性使得在注塑成型过程中，材料能够轻松填充模具的各个细微角落，尤其适用于制造薄壁部件以及那些对流动长度与壁厚比例要求严苛的复杂模具。高流动性不仅显著提高了生产效率，减少了成型周期，还降低了注塑压力，有效延长了模具的使用寿命。
良好的延展性：该材料具有良好的延展性，这意味着它在受力时能够发生一定程度的变形而不断裂。这种特性使得由 Terluran® GP-35 制成的产品能够承受一定的外力冲击和拉伸，提高了产品的耐用性和可靠性。在实际应用中，良好的延展性确保产品在受到意外撞击或弯曲时，依然能够保持其完整性，减少损坏风险。
高光泽与优良外观：Terluran® GP-35 拥有高光泽的表面，制成的产品外观亮丽，质感出色。其表面光洁度高，能够为产品增添高端、精致的视觉效果。无论是用于家居用品、玩具，还是汽车零部件等领域，高光泽的外观都能提升产品的吸引力和市场竞争力。同时，该材料还具有低翘曲性，在成型过程中能够保持稳定的形状，减少产品变形，确保了产品外观的一致性和尺寸精度。
良好的着色性：Terluran® GP-35 对各种颜料具有良好的兼容性，能够实现丰富多样的色彩选择。制造商可以根据市场需求和设计理念，将其染成各种鲜艳、持久的颜色，满足不同产品对外观色彩的要求。这一特性在玩具、家居用品等注重外观美观性的行业中尤为重要，为产品设计提供了广阔的创意空间。
高刚性与良好抗撞击性：它兼具高刚性和良好的抗撞击性能，在保证产品结构强度的同时，能够有效吸收和分散冲击力。高刚性使得产品能够保持稳定的形状，不易发生变形，适用于制造需要承受一定压力和重量的部件。而良好的抗撞击性则为产品在使用过程中提供了可靠的保护，减少因意外撞击而导致的损坏，提高了产品的安全性和使用寿命。在汽车领域，这一特性使得 Terluran® GP-35 被广泛应用于制造各种零部件，确保车辆在行驶过程中的安全性能。
良好的化学稳定性：该材料对多种化学物质具有较好的耐受性，在不同的化学环境中能够保持稳定的性能。这使得由 Terluran® GP-35 制成的产品可以应用于一些需要接触化学物质的场景，如卫浴产品、家用化学品容器等，不易受到化学腐蚀，延长了产品的使用寿命。
良好的电性能：Terluran® GP-35 具备良好的电绝缘性能，能够有效阻止电流的传导，保证电子电器产品的安全运行。这一特性使其成为电子电器领域中不可或缺的材料，广泛应用于制造电器外壳、零部件等，为电子产品的稳定性能提供了有力支持。
二、广泛应用
薄壁部件：凭借其高流动性和良好的成型性能，Terluran® GP-35 成为制造薄壁部件的首选材料。在电子通讯、医疗器械等行业，对产品小型化、轻量化的需求日益增长，薄壁部件的应用越来越广泛。Terluran® GP-35 能够满足这些行业对薄壁部件高精度、高质量的要求，确保产品在实现轻薄化的同时，依然具备良好的性能和可靠性。
电器用具：从大型家电到小型电子产品，Terluran® GP-35 都有着广泛的应用。其良好的电性能、高刚性、抗撞击性以及美观的外观，使其成为制造电器外壳、零部件的理想选择。例如，电视机、电脑、冰箱、洗衣机等家电的外壳，采用 Terluran® GP-35 制作，不仅能够为内部电子元件提供可靠的保护，还能提升产品的整体美观度，满足消费者对产品外观和性能的双重需求。
家用货品：在家居用品领域，Terluran® GP-35 的应用无处不在。无论是厨房用具、餐具、储物容器，还是家具配件等，都能看到它的身影。其良好的着色性、高光泽度以及安全环保的特性，使得家用货品不仅实用，而且美观大方，为家居生活增添了一份品质感。例如，彩色的塑料餐具、时尚的储物箱等，都是 Terluran® GP-35 在家居用品方面的典型应用。
汽车领域：汽车行业对材料的性能要求极为严格，Terluran® GP-35 凭借其出色的综合性能，在汽车领域得到了广泛应用。它可用于制造汽车内饰件，如仪表盘、车门内饰板、座椅扶手等，其高刚性和良好的抗撞击性能够为车内乘客提供安全保障，同时高光泽和良好的着色性可以满足汽车内饰多样化的设计需求，提升车内的整体质感。此外，在汽车外饰件方面，如保险杠、后视镜外壳等，Terluran® GP-35 也能发挥其优势，保证产品在各种复杂环境下的耐用性和美观性。
通讯器材：随着通讯技术的飞速发展，对通讯器材的性能和外观要求也越来越高。Terluran® GP-35 的高流动性使得它能够满足通讯器材小型化、精密化的制造需求，可用于制造手机外壳、平板电脑外壳、通讯设备零部件等。其良好的电性能能够有效屏蔽电磁干扰，确保通讯信号的稳定传输，同时高光泽、易着色的特点使得通讯器材外观更加时尚、个性化，符合消费者对电子产品的审美追求。
玩具：玩具作为儿童成长过程中的重要伙伴，对材料的安全性和美观性有着严格要求。Terluran® GP-35 无毒无害，符合相关安全标准，且具有良好的着色性和高光泽度，能够制作出色彩鲜艳、造型可爱的玩具。其良好的抗撞击性和延展性，使得玩具在儿童玩耍过程中不易损坏，保障了儿童的使用安全。无论是塑料积木、玩偶，还是电动玩具外壳等，Terluran® GP-35 都能为玩具行业提供优质的材料解决方案。
卫浴产品：卫浴产品长期处于潮湿、多水的环境中，需要材料具备良好的防水、防潮和化学稳定性。Terluran® GP-35 能够满足这些要求，可用于制造卫浴洁具，如水龙头外壳、花洒、马桶盖等。其高光泽度使得卫浴产品外观更加亮丽，易于清洁，而良好的化学稳定性则确保产品在长期使用过程中不易受到水垢、清洁剂等化学物质的侵蚀，延长了产品的使用寿命。
三、成型加工要点
注塑设备选择：由于 Terluran® GP-35 的熔融温度高、粘度高，对于大于 200 克的塑件，建议采用螺杆式注射机。同时，喷嘴应加热，宜使用开畅式延伸式喷嘴，以保证材料能够顺利注射到模具中。注塑速度可选择中高速，以充分利用其高流动性的特点，提高生产效率。
干燥处理：该材料属于无定形材料，流动性中等，但吸湿大，因此在加工前必须进行充分干燥。表面要求光泽的塑件，须在 80 - 90℃的温度下长时间预热干燥 3 小时，以去除材料中的水分，避免在成型过程中出现银丝、气泡等缺陷，影响产品质量。
成型温度控制：料温对塑件质量影响较大，料温过低会造成缺料、表面无光泽、银丝紊乱等问题；料温过高则易溢边，出现银丝暗条，塑件还可能变色起泡。Terluran® GP-35 的加工温度范围较窄，一般来说，料筒温度可设置为：料斗部 150 - 160℃，料筒前部 180 - 190℃，模头温度 185 - 195℃。对于不同的成型工艺和产品要求，可能需要适当调整温度。
模具设计：冷却速度快，模具浇注系统应以粗、短为原则，宜设冷料穴，浇口宜取大，如直接浇口、圆盘浇口或扇形浇口等，这样可以保证材料快速填充模具，减少成型周期。但要注意防止内应力增大，必要时可采用调整式浇口。模具宜加热，应选用耐磨钢，以适应材料的加工要求。模温对塑件质量影响也很大，模温低时，收缩率、伸长率、抗冲击强度大，但抗弯、抗压、抗张强度低；模温超过 120℃时，塑件冷却慢，易变形粘模，脱模困难，成型周期长。对于精度较高的塑件，模温宜取 50 - 60℃；对于高光泽、耐热塑件，模温宜取 60 - 80℃。
退火处理：Terluran® GP-35 成型收缩率小，易发生熔融开裂，产生应力集中。因此，成型后塑件宜进行退火处理，把制件放于 70 - 80℃的热风循环干燥箱内 2 - 4 小时，再冷却至室温，以消除内应力，提高产品的尺寸稳定性和机械性能。
综上所述，ABS Terluran® GP-35 以其卓越的性能、广泛的应用领域和良好的成型加工性能，成为材料市场上的一颗璀璨明星。无论是在工业制造还是日常生活中，它都发挥着重要作用，为推动各行业的发展做出了积极贡献。随着科技的不断进步和市场需求的持续变化，相信 Terluran® GP-35 将不断创新和优化，在更多领域展现其独特价值。