PA66（聚己二酰己二胺）作为一种半结晶性工程塑料，其加工成型需结合自身特性（如熔融温度高、易吸潮、结晶速度影响制品性能等）及耐化学改性需求（如添加增强剂、耐溶剂助剂等）进行工艺设计。以下是其加工成型的关键环节、常用方法及注意事项：
一、加工前的预处理：干燥是核心
PA66 分子结构中含酰胺键，极易吸潮（平衡吸水率约 2.5%），水分会导致加工时出现水解、气泡、银丝等缺陷，同时降低制品力学性能和耐化学性。因此，加工前必须严格干燥：
二、主要加工成型方法及工艺要点
1. 注塑成型（最常用方法）
适用于生产结构复杂、尺寸精度要求高的制品（如汽车零部件、电子连接器等），工艺参数需匹配 PA66 的熔融特性：
2. 挤出成型
适用于生产管材、板材、棒材等连续型制品（如液压管、化工管道等），关键是控制熔融均一性和牵引稳定性：
3. 其他成型方法
三、改性 PA66 的加工注意事项
耐化学性 PA66 常通过玻纤增强、矿物填充、耐水解改性等提升性能，加工时需针对性调整：
四、加工后处理：减少内应力，提升性能
PA66 制品冷却过程中易产生内应力，导致后续使用中开裂（尤其在接触化学介质时），需进行后处理：
总结
PA66 的加工成型核心是控制水分、温度和剪切力，同时根据改性类型调整工艺参数，以确保制品的力学性能和耐化学性达标。实际生产中需结合制品结构、材料牌号（如普通级、增强级、耐水解级）通过试模优化参数，避免出现气泡、翘曲、玻纤外露等缺陷。