一、概述
成孔质量检测是桩基施工过程中对钻孔桩或挖孔桩的孔深、孔径、垂直度、孔壁稳定性及沉渣厚度等参数进行实测的核心环节，旨在确保成孔质量满足设计要求，为后续钢筋笼安装和混凝土灌注提供可靠保障。
检测意义：
1. 预防施工缺陷：避免缩径、塌孔、沉渣过厚等问题；
2. 优化施工工艺：通过数据反馈调整钻进参数（如泥浆比重、转速）；
3. 合规验收：满足《建筑桩基技术规范》（JGJ 94-2008）等标准要求。
二、检测标准与规范
1. 国内标准
· 《建筑桩基技术规范》（JGJ 94-2008）：
o 规定成孔质量检测指标（孔径允许偏差±50 mm，垂直度≤1%）；
o 沉渣厚度要求：端承桩≤50 mm，摩擦桩≤100 mm。
· 《建筑基桩检测技术规范》（JGJ 106-2014）：明确成孔质量检测方法与验收标准。
2. 国际 标准
· ASTM D6760-20：钻孔灌注桩成孔质量检测方法；
· ISO 22477-2:2018：岩土工程中钻孔检测的国际规范。
3. 典型质量指标限值
检测项目 | 允许偏差 | 适用桩型 |
孔径 | ±50 mm（设计孔径） | 钻孔桩 |
垂直度 | ≤1%桩长 | 灌注桩 |
沉渣厚度 | ≤50 mm（端承桩） | 旋挖桩 |
三、检测设备与技术
1. 核心设备
· 超声波孔壁检测仪：
o 原理：发射超声波测量孔壁反射时间，计算孔径及垂直度；
o 参数：探头频率50-200 kHz，孔径分辨率±10 mm，垂直度精度±0.1%；
o 代表型号：日本KODEN声波检测仪、国产RSM-SY5。
· 测斜仪：
o 原理：重力加速度传感器测量钻孔倾斜角度；
o 参数：量程±30°，精度±0.01°；
o 代表型号：美国Slope Indicator公司测斜仪。
· 沉渣测定仪：
o 原理：探针触感法或电阻率法测定孔底沉渣厚度；
o 参数：分辨率±5 mm，量程0-300 mm。
2. 辅助设备
· 测绳+重锤：简易测量孔深（精度±100 mm）；
· 激光测距仪：快速测量孔口直径（精度±1 mm）；
· 泥浆性能检测仪：测试泥浆比重（1.15-1.25 g/cm³）、含砂率（≤4%）。
四、检测流程
1. 检测前准备
· 清孔验收：确保孔底沉渣≤设计值，泥浆比重达标；
· 设备校准：超声波探头标定（标准孔模拟），测斜仪零偏校正。
2. 孔径与垂直度检测
· 超声波检测法：
1. 探头匀速下放至孔底（速度≤1 m/s）；
2. 实时采集反射波信号，生成孔径-深度曲线及三维孔壁模型；
3. 计算垂直度偏差：
垂直度=HΔD×（100）%(ΔD为最大偏移量,H为孔深)
· 测斜仪检测法：
4. 测斜管预埋或探头逐段下放；
5. 分段记录倾斜角度，积分计算全孔垂直度。
3. 沉渣厚度检测
· 探针触感法：
1. 将探针缓慢下放至孔底，记录接触沉渣时的阻力突变点；
2. 沉渣厚度=孔深-探针触底深度。
· 电阻率法：
3. 测量孔底泥浆与沉渣的电阻差异；
4. 通过电信号突变判定沉渣界面。
4. 数据记录与报告
· 关键数据：孔径分布图、垂直度曲线、沉渣厚度值；
· 缺陷处理：缩径处需扫孔，沉渣超标需二次清孔。
五、费用与周期
1. 费用构成
· 设备投入：
设备类型 | 购置成本（万元） | 租赁成本（元/天） |
超声波孔壁检测仪 | 30-80 | 2000-5000 |
测斜仪 | 10-20 | 800-1500 |
沉渣测定仪 | 5-10 | 300-800 |
· 单孔检测费用：
o 常规检测（孔径+垂直度+沉渣）：800-2000元/孔；
o 复杂检测（三维孔壁建模）：3000-5000元/孔。
2. 检测周期
· 单孔检测时间：
检测项目 | 耗时 |
孔径+垂直度（超声波） | 20-40分钟 |
沉渣厚度 | 5-10分钟 |
· 项目周期：100孔成孔检测可在5-7天内完成。
六、实际应用
1. 地铁桩基成孔质量控制
· 案例：某城市地铁站钻孔桩检测发现孔深25 m处缩径（设计孔径1.2 m，实测1.0 m），通过扫孔处理达标，避免钢筋笼无法下放。
· 技术亮点：超声波检测生成三维孔壁模型，精 准定位缺陷。
2. 跨海大桥超深桩基检测
· 案例：某跨海大桥桩基孔深80 m，测斜仪检测显示垂直度偏差1.2%（超标），调整钻杆导向系统后复测达0.8%。
· 经济性：避免因垂直度超标导致的桩基纠偏成本（约50万元/根）。
3. 黄土地区防塌孔监测
· 案例：黄土层中旋挖桩成孔后孔壁塌落，沉渣厚度达200 mm。通过增加泥浆比重（从1.18提升至1.25 g/cm³）并缩短成孔-灌注时间，沉渣控制在30 mm以内。