1. 双疏覆膜技术，阻断油水污染
采用 PTFE（聚四氟乙烯）双疏覆膜滤材，通过纳米级表面处理使滤材同时具备疏水（接触角≥110°）和疏油（接触角≥90°）特性。当含油雾（如机械加工切削液雾）或潮湿粉尘（如食品加工中的糖霜、饲料粉尘）接触滤材时，会形成球状液滴滚落，而非渗透或黏附，从源头避免滤材因吸油吸水出现板结、堵塞，确保过滤孔隙长期通畅。
2. 抗黏连易清灰，维持稳定阻力
含油粉尘易在滤材表面形成黏性涂层，潮湿粉尘则会因水分凝聚导致粉尘结块，普通滤筒短时间内就会出现阻力飙升。防油防水滤筒凭借光滑的覆膜表面，使粉尘黏附力降低 60% 以上，配合脉冲清灰时的气流冲击，粉尘剥离率可达 90%，清灰后阻力恢复率比普通滤筒高 30%。即使在高浓度含油粉尘工况（如金属轧制车间），也能将长期运行阻力稳定在 200-300Pa，减少风机能耗。
3. 滤材耐腐耐用，延长更换周期
针对油类（如机油、切削液）和水分的侵蚀，滤材基材选用耐油耐水的聚酯纤维或玻璃纤维，经特殊浸渍处理后，可耐受 - 30℃-120℃温度范围内的油液和水汽腐蚀，不会出现溶胀、降解或强度下降。同时，滤筒骨架采用镀锌钢板或 304 不锈钢，端盖密封件选用丁腈橡胶（耐油）或三元乙丙橡胶（耐水），整体使用寿命比普通滤筒延长 50% 以上，尤其适合汽车零部件清洗、食品油炸车间等长期接触油雾水汽的场景。
4. 高效过滤兼顾，保障排放达标
在具备防油防水特性的同时，滤材通过优化孔径分布（0.5-5μm），对含油粉尘中的细微颗粒（如油烟中的碳颗粒、潮湿环境中的粉尘气溶胶）过滤效率达 99.9%，可将排放浓度控制在 5mg/m³ 以下，满足医药、食品等行业对洁净度的严苛要求。此外，双疏覆膜不影响滤材透气性，初始阻力可控制在 100Pa 以内，避免因过滤精度提升导致的能耗增加。
5. 适配多场景，解决复杂污染
广泛适用于含油潮湿粉尘的混合工况：如机械加工车间的切削油雾与金属粉尘混合污染、餐饮食品加工的油脂烟雾与面粉粉尘、汽车涂装车间的漆雾与溶剂蒸气等。无需针对油、水分别加装预处理设备，简化除尘系统结构，降低设备投入成本，同时避免预处理不当导致的二次污染。