在增材制造（又称 3D 打印）蓬勃发展的当下，其作为一种基于三维模型数据的先进制造技术，在航空航天、汽车、消费性电子、医疗等众多领域展现出巨大潜力。要确保增材制造产品的质量和性能，第三方实验室的检测服务至关重要。优尔鸿信凭借多年的行业经验和先进的技术设备，为增材制造3D打印行业提供全方位、一站式的检测解决方案，涵盖从原材料到成品零部件的各个环节，是您的第三方实验室合作伙伴。
优尔鸿信一站式检测服务方案
化学成分分析
在增材制造过程中，粉末的化学成分及元素含量符合纯度管控标准，是影响产品质量的决定性核心要素。
检测项目：元素成分分析；
仪器设备：ICP 光谱仪、氮氢分析仪。
物理性能测试
在增材制造领域，粉末的关键物理性能深刻影响打印质量，粗细搭配的粉末体系可提升松装密度以优化流动性，高球形度粉末则能进一步增强流动性，保障铺粉均匀与送粉稳定，从而为高质量制造筑牢根基。
检测项目：密度相关指标（松装及振实密度）、粉末粒度及分布、粉末球形度、粉末的流动性等。
仪器设备：激光粒度仪、3D 光学显微镜、SEM-EDS、流速计等。
精密几何尺寸量测
在 3D 打印增材制造领域，精密几何尺寸量测、形位公差评估是保障产品质量的关键环节。
检测项目：几何尺寸量测、3D蓝光扫描与逆向工程分析、CPK分析等。
仪器设备：三坐标测量仪、3D 蓝光扫描仪、影像及接触式三次元设备等。
此外，开展竞品分析时，运用 CKP 分析方法，可深入剖析竞争对手产品的关键特性与优势，为自身产品的差异化竞争策略制定提供有力依据。
无损探伤检测
在 3D 打印增材制造领域，无损检测技术，对材料产品质量把控至关重要。
检测项目：无损探伤检测、微观结构孔隙率测量、X-RAY&工业 CT 扫描检测等。
仪器设备：X-RAY检测仪、微纳米双管 X-RAY CT机等。
显微组织观察分析
检测项目：显微组织观察、断口分析等。
仪器设备：金相显微镜、扫描电子显微镜+能谱仪（SEM-EDS）等。
金相显微镜能清晰呈现 3D 打印件内部晶粒形态、相组成等微观结构特征，扫描电子显微镜搭配能谱仪进行断口分析则可深入探究断裂机制、确定断口元素分布与成分，共同为优化打印工艺、提升产品质量提供有力支撑。
可靠性试验分析
在产品可靠性保障体系中，可靠性试验与工程验证不可或缺。
检测项目：机械可靠性评估、环境可靠性检验等。
仪器设备：振落台、冲击试验机、盐雾试验箱、环境温湿柜、QUV试验机等。
在可靠性评估中，借助振落台模拟振动、冲击试验机施加冲击载荷，来检测产品机械结构的抗振与抗冲击性能，同时利用温柜模拟温度变化、盐雾箱模拟腐蚀环境及光老化检测等实验，评估产品在复杂环境下的适应性与耐久性。
失效分析技术服务
失效分析，是保障 3D 打印产品质量与性能的关键环节。需综合运用各类先进仪器分析所得结果，深度剖析制程工艺偏差，或使用过程中出现的异常状况，定位并确定其根本成因，为工艺优化与产品改进提供坚实依据。
报价咨询
3.典型服务案例展示
不同类型的粉末形态检测
通过对不同供应商提供的粉末进行形态检测，发现某些粉末存在球形度不佳、表面粗糙等问题，这些问题可能导致打印过程中粉末流动性差，影响铺粉均匀性。根据检测结果，客户及时调整粉末供应商，优化打印工艺，提高制件质量。
粉末粒径分布检测
某企业在打印复杂结构零部件时，发现制件表面出现粗糙、孔隙率过高的问题。通过优尔鸿信的粉末粒径分布检测，发现粉末粒径分布不均匀，细粉含量过高。企业根据检测报告调整粉末筛选工艺，使粉末粒径分布更加合理，有效改善制件的表面质量和内部结构。
三维 CT 扫描剖切检测
在航空航天领域，对打印的发动机零部件进行三维 CT 扫描剖切检测，清晰呈现制件内部的孔隙大小、形态及分布情况，准确测定孔隙率。通过分析检测结果，企业优化打印参数，提高制件的致密性和强度，确保零部件的安全性和可靠性。
优尔鸿信的增材制造检测服务不仅适用于增材制造行业，还可广泛应用于 MIM 制造、触变成形、传统粉末冶金等领域。我们始终秉持、严谨、高效的服务理念，为客户提供优质的检测服务和解决方案。