安装与更换高效便捷，降低维护成本
快速拆装设计：卡盘式结构通过卡扣或旋转锁合方式与除尘器壳体连接，无需螺栓、法兰等复杂固定件，单人即可完成滤芯的安装或更换，操作时间仅为传统法兰连接滤筒的 1/3-1/2，大幅减少停机维护时间，提升设备利用率。
三耳定位：滤筒顶部的三个耳片与除尘器内的定位槽匹配，安装时可快速对齐，避免因对位偏差导致的滤筒倾斜、密封不良等问题，降低维护人员的操作难度（尤其在粉尘环境下，无需反复调整位置）。
密封性能优异，减少粉尘泄漏
卡盘式密封可靠：卡盘与除尘器接口处通常配备耐高温、耐磨损的密封圈（如硅胶、氟橡胶），通过旋转锁紧或弹簧预紧力实现紧密贴合，可有效防止未过滤的含尘气流从缝隙中泄漏，确保过滤效率（泄漏率通常≤0.1%）。
三耳结构增强稳定性：三个耳片均匀分布在滤筒顶部，受力平衡，能抵抗风机运行时的气流冲击和滤筒自身的振动，避免长期使用后出现松动或密封失效，尤其适合高风压、高风量的除尘系统（如钢厂、水泥厂的大型除尘器）。
适配脉冲清灰，提升清灰效果
结构适配性强：卡盘式三耳滤筒的顶部空间设计更简洁，不遮挡脉冲喷吹管的喷射路径，确保压缩空气能直接、均匀地作用于滤筒内壁，清灰时粉尘剥离更彻底，减少滤料表面的粉尘残留和板结。
抗冲击性能优异：三耳结构和卡盘连接增强了滤筒的整体刚性，能承受脉冲清灰时瞬间的高压气流冲击（通常喷吹压力为 0.5-0.7MPa），减少滤筒因反复冲击而出现的撕裂、变形等问题，延长使用寿命。
结构紧凑，节省设备空间
高过滤面积密度：滤筒本身采用褶皱设计（如星型褶皱），单位体积过滤面积大；而卡盘式三耳结构无需额外的法兰或支架，进一步压缩了滤筒在除尘器内的占用空间，使设备整体结构更紧凑，尤其适合空间受限的旧厂房改造或小型除尘系统。
模块化扩展灵活：可根据处理风量需求，通过增加滤筒数量实现系统扩容，三耳定位的一致性确保了多滤筒并行安装时的布局规整，便于系统设计和后期升级。
耐工况能力强，适应复杂环境
材料适配性广：滤筒可根据工况需求选用不同滤料（如覆膜聚酯、玻璃纤维、芳纶等），搭配卡盘和三耳的金属或高强度塑料基座，能适应高温（-20℃至 200℃，特殊材料可达更高）、高湿度、腐蚀性粉尘等复杂环境（如化工、垃圾焚烧的除尘系统）。
抗磨损与疲劳：三耳结构的受力均衡性减少了滤筒在振动、清灰冲击下的局部磨损，延长了滤料的疲劳寿命，尤其适合长期连续运行的工业除尘系统。