这项标准专注于机械安全中一个至关重要但有时被忽视的方面：保护人员免受机械在运行过程中产生或排放的有害物质的危害。这些危害不是来自机械的运动部件，而是来自其加工过程。
标准的主要目的和范围
核心目的：为机械制造商提供一套原则和具体规范，要求他们从设计源头就采取措施，尽可能减少其机械在运行过程中排放的有害物质对操作者健康造成的风险。
关注的危害类型：标准针对的是机械在正常使用、设定、维护过程中可能排放的：
气体和气溶胶（如焊接烟雾、油雾、柴油尾气）
蒸汽（如溶剂蒸汽、加热塑料产生的蒸汽）
粉尘（如木材加工产生的木尘、研磨产生的粉尘）
烟雾（如金属加工产生的烟雾）
液体（如油雾、冷却液喷雾）
适用范围：适用于所有可能排放有害物质的机械。常见于：
焊接设备
木材加工机械（锯、刨、砂光设备）
金属加工机械（ CNC机床、研磨、抛光设备）
注塑机
印刷机械
使用化学品或产生粉尘的工艺设备
关键原则和内容
标准基于 风险降低的“三步法” （源自EN ISO 12100），并针对有害物质排放进行了具体化，其优先顺序为：
源头控制（最优先）
选择产生较少有害物质的工艺（如采用无烟焊接技术）。
使用危害性较低的材料（如使用水基切削液代替油基切削液）。
设计密闭的加工腔室，将有害物质封闭起来（如密闭式研磨机）。
保持加工温度低于有害物质的挥发点。
目标：通过改变机械本身的设计和工艺，从源头防止或减少有害物质的产生。
制造商应采取的措施示例：
路径控制（第二优先）
集成有效的局部排风通风（LEV）系统：这是标准的核心要求之一。制造商必须在机械上设计并安装集气罩、吸风口等捕获装置，并提供与外部通风系统连接的接口。
确保气流能将污染物从操作者身边带离。
目标：当有害物质无法在源头被充分抑制时，必须在其扩散到操作者呼吸区之前进行捕捉和去除。
制造商应采取的措施示例：
人员保护（最后手段）
在使用信息（说明书）中明确说明残留的风险。
规定需要使用的呼吸防护设备（RPE） 的类型和等级。
提供必要的培训建议。
目标：当以上措施仍不能将风险降至可接受水平时，必须告知用户需要使用个人防护装备（PPE）。
制造商应采取的措施示例：
对机械制造商的关键要求
设计责任：制造商有责任评估其机械可能产生的有害物质，并在设计阶段集成控制措施，而不是将问题留给用户解决。
提供信息：制造商必须在其提供的技术文件和使用说明书中提供详细信息，包括：
排放物的特性、成分和危害。
集成通风系统的性能要求（如所需的风量、风速）。
安装、操作和维护通风系统的说明。
关于残留风险和使用个人防护装备的警告。
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