生产流程
1.原材料准备：根据生产需求，准备光纤、光纤膏、松套管、细钢丝、磷化钢丝、钢带、PE内护层材料、阻燃PVC护套材料等原材料。
2.光纤着色与二次套塑：对光纤进行着色处理，并在光纤表面进行二次套塑，以增强光纤的机械性能和稳定性。
3.松套管制作：将着色后的光纤与光纤膏一起插入松套管中，形成光纤单元。
4.中心加强件组装：对于层绞式光缆，需先将磷化钢丝作为中心加强件穿入松套管中；对于中心束管式光缆，则无需此步骤。
5.光缆绞合：将多个光纤单元或松套管围绕中心加强件进行绞合，形成缆芯。对于层绞式光缆，还需在缆芯外绞合上铠装钢丝（如有）。
6.内护层与外护套挤制：在缆芯外挤制PE内护层，以增强光缆的防水性能和机械性能。随后，在外层挤制蓝色阻燃PVC护套，使光缆达到规定的外径和厚度要求。
7.质量检测：对成品光缆进行各项性能测试，包括拉伸力、压扁性能、弯曲半径、阻燃性能等，确保产品符合相关标准和规范。
8.包装与存储：合格的光缆产品经过包装后，存放在干燥、阴凉的环境中，等待发货。
质量控制
1.原材料检验：对进厂的原材料进行严格的检验，确保其质量符合生产要求。
2.过程控制：在生产过程中，对每个工序进行实时监控和记录，确保各项参数控制在规定范围内。
3.成品检验：对成品光缆进行全面的性能测试，包括电气性能、机械性能、环境适应性等，确保产品质量稳定可靠。
4.质量管理体系：建立完善的质量管理体系，从原材料进厂到成品出厂全过程进行质量控制和追溯管理。
MGTSV矿用光缆规格型号
4芯MGTSV光缆，MGTSV-4B1.3 | 6芯MGTSV光缆，MGTSV-6B1.3 |
8芯MGTSV光缆，MGTSV-8B1.3 | 12芯MGTSV光缆，MGTSV-12B1.3 |
16芯MGTSV光缆，MGTSV-16B1.3 | 24芯MGTSV光缆，MGTSV-24B1.3 |
36芯MGTSV光缆，MGTSV-36B1.3 | 48芯MGTSV光缆，MGTSV-48B1.3 |
72芯MGTSV光缆，MGTSV-72B1.3 | 96芯MGTSV光缆，MGTSV-96B1.3 |
MGXTSV矿用光缆规格型号
4芯MGXTSV光缆，MGXTSV-4B1.3 | 6芯MGXTSV光缆，MGXTSV-6B1.3 |
8芯MGXTSV光缆，MGXTSV-8B1.3 | 12芯MGXTSV光缆，MGXTSV-12B1.3 |
MGTS矿用光缆规格型号
4芯MGTS光缆，MGTS-4B1.3 | 6芯MGTS光缆，MGTS-6B1.3 |
8芯MGTS光缆，MGTS-8B1.3 | 12芯MGTS光缆，MGTS-12B1.3 |
16芯MGTS光缆，MGTS-16B1.3 | 24芯MGTS光缆，MGTS-24B1.3 |
36芯MGTS光缆，MGTS-36B1.3 | 48芯MGTS光缆，MGTS-48B1.3 |
72芯MGTS光缆，MGTS-72B1.3 | 96芯MGTS光缆，MGTS-96B1.3 |
122芯MGTS光缆，MGTS-122B1.3 | 144芯MGTS光缆，MGTS-144B1.3 |
MGTS33矿用光缆规格型号
4芯MGTS33光缆，MGTS33-4B1.3 | 6芯MGTS33光缆，MGTS33-6B1.3 |
8芯MGTS33光缆，MGTS33-8B1.3 | 12芯MGTS33光缆，MGTS33-12B1.3 |
16芯MGTS33光缆，MGTS33-16B1.3 | 24芯MGTS33光缆，MGTS33-24B1.3 |
36芯MGTS33光缆，MGTS33-36B1.3 | 48芯MGTS33光缆，MGTS33-48B1.3 |
72芯MGTS33光缆，MGTS33-72B1.3 | 96芯MGTS33光缆，MGTS33-96B1.3 |
122芯MGTS33光缆，MGTS33-122B1.3 | 144芯MGTS33光缆，MGTS33-144B1.3 |