生产流程
1.原材料准备：根据生产需求，准备光纤、光纤膏、松套管、细钢丝、磷化钢丝、钢带、PE内护层材料、阻燃PVC护套材料等原材料。
2.光纤着色与二次套塑：对光纤进行着色处理，并在光纤表面进行二次套塑，以增强光纤的机械性能和稳定性。
3.松套管制作：将着色后的光纤与光纤膏一起插入松套管中，形成光纤单元。
4.中心加强件组装：对于层绞式光缆，需先将磷化钢丝作为中心加强件穿入松套管中；对于中心束管式光缆，则无需此步骤。
5.光缆绞合：将多个光纤单元或松套管围绕中心加强件进行绞合，形成缆芯。对于层绞式光缆，还需在缆芯外绞合上铠装钢丝（如有）。
6.内护层与外护套挤制：在缆芯外挤制PE内护层，以增强光缆的防水性能和机械性能。随后，在外层挤制蓝色阻燃PVC护套，使光缆达到规定的外径和厚度要求。
7.质量检测：对成品光缆进行各项性能测试，包括拉伸力、压扁性能、弯曲半径、阻燃性能等，确保产品符合相关标准和规范。
8.包装与存储：合格的光缆产品经过包装后，存放在干燥、阴凉的环境中，等待发货。
结构分类
MGTSV光缆主要有两种结构形式：中心束管式和层绞式。
1.中心束管式（2－12芯）：由内到外依次为光纤、光纤膏、松套管、细钢丝（多根围绕成一圈）、钢带、PE内护层、阻燃护套（蓝色）。这种结构适用于芯数较少的光缆。
2.层绞式（2-144芯）：由内到外依次为中心加强件（一般用磷化钢丝）、光纤、光纤膏、松套管、扎纱、缆膏、钢带、PE内护层、可能存在的铠装钢丝、阻燃护套（蓝色）。这种结构适用于芯数较多的光缆。
质量控制
1.原材料检验：对进厂的原材料进行严格的检验，确保其质量符合生产要求。
2.过程控制：在生产过程中，对每个工序进行实时监控和记录，确保各项参数控制在规定范围内。
3.成品检验：对成品光缆进行全面的性能测试，包括电气性能、机械性能、环境适应性等，确保产品质量稳定可靠。
4.质量管理体系：建立完善的质量管理体系，从原材料进厂到成品出厂全过程进行质量控制和追溯管理。
矿用MGTSV光缆技术特点:
1、的套管设计，使套管具有良好的柔韧性和抗侧压性能；
2、的余长控制和SZ绞成缆工艺，使光缆具有优异的机械和环境性能；全截面阻水；
3、钢带铠装抗侧压性能优良，具有防鼠防弹能力。
4、敷设方式：竖井、巷道
5、适用温度：-40℃～+70℃
矿用光缆MGTSV结构 MGTSV33 型煤矿用光缆 钢丝铠装光缆
分为：a-中心束管式（２－１２芯 ，因为工艺的问题，这种工艺只能生产到12芯）
b-层绞式(2-144芯，一般小于12芯时偏向采用中心束管式)
MGTSV33 型煤矿用光缆 钢丝铠装光缆