在卷筒卷盘系统中应用的扁电缆，当面临海洋环境时，其设计与制造需克服海水腐蚀这一严峻挑战。海洋环境中的盐雾、潮气、微生物等复杂因素，对电缆的每一组成部分都提出了远超普通工业环境的要求。其导体采用无氧铜丝，导电性佳、柔韧性强且抗拉，确保电力高效稳定传输，适应频繁移动工况，降低能耗与故障风险。特制弹性体 PVC 绝缘，电气性能优，弯曲拉伸时紧密包裹导体，有效防漏电，保障作业安全与稳定运行。一字型排列结构紧凑，减少电缆间摩擦挤压，便于安装固定，延长使用寿命。两边镀锌软钢丝增强抗拉性，承受强大拉力与冲击力，防止电缆断裂损坏。丁腈护套具备出色耐磨性、耐油性与耐候性，在恶劣环境下保护内部结构，抵抗磨损、油污侵蚀及气候变化，提升电缆耐用性，为斗轮机可靠运行提供坚实保障。
扁电缆的结构特性使其在卷绕应用中具有独特优势。其扁平外形使其在卷盘上能够紧密且整齐地排列，减少了不规则卷绕带来的内部应力，确保了弯曲时的稳定性。这种结构在面对海水侵蚀时，构成了道防线。导体的选材至关重要，通常采用经过特殊镀层处理的软铜。这层镀层不仅要保持良好的导电性，更要能有效阻隔氯离子等腐蚀性介质的渗透。
（1）多股极细镀锡铜丝的精密绞合，在保证柔韧性的同时，其紧密结构本身也降低了比表面积，从而减少了与腐蚀介质的接触机会。
（2）绝缘层的特殊丁腈混合材料，使其在保持柔韧性和电气绝缘性能的基础上，具备优异的耐水解特性。即使长期处于高湿度、高盐度的环境中，也能保持分子链的稳定性，防止因材料老化导致的绝缘性能下降。
（3）在成缆工艺方面，扁电缆的各绝缘线芯采用平行排列方式。确保电缆在受到机械挤压时仍能保持结构完整，同时避免因材料而形成内部腐蚀通道。
（4）护套是抵御海水腐蚀的直接屏障。护套材料的选择直接决定了电缆在海洋环境中的使用寿命。常用的聚氨酯、特种丁腈复合料烯等材料，具有优异的机械性能，更在耐海水、耐油污、抗紫外线等方面表现突出。这些材料将电缆内部结构与腐蚀环境有效隔离。在护套的生产过程中，严格控制挤出工艺，确保护套与缆芯紧密结合，无任何微孔或缝隙存在。
在海洋环境中，扁电缆的耐卷绕性能面临更严峻考验。海水中的盐分可能加速材料的疲劳老化，因此在设计时需充分考虑材料在腐蚀环境中的抗弯曲性能。电缆的小弯曲半径经过精确计算，确保在允许的弯曲范围内，各组件不会因反复卷绕而产生微裂纹，从而为腐蚀介质提供侵入路径。
针对海水腐蚀的防护是一个系统工程。扁电缆的结构设计采用多层防护理念，从导体镀层、绝缘材料到护套屏障，每一层都承担着特定的防护功能。即使在外层的护套出现微小损伤时，内层的绝缘和填充材料仍能提供额外的防护，确保电缆在受损情况下仍能维持正常工作。
在卷盘系统的实际运行中，扁电缆还面临着复杂的力学与化学综合作用。电缆在收放过程中不仅承受弯曲应力，还可能受到海浪冲击、甲板摩擦等额外机械负荷。这些机械作用可能破坏电缆表面的保护层，加速腐蚀进程。因此，扁电缆的护套材料需要兼具优异的耐磨性和耐撕裂性，以应对这些复杂工况。
随着海洋工程技术的不断发展，对扁电缆的性能要求也在不断提高。现代扁电缆在保持基本电气性能和机械性能的同时，正朝着更耐腐蚀、更适应恶劣海洋环境的方向发展。新材料的应用、新工艺的引入，使得扁电缆能够在更深、更苛刻的海洋环境中可靠工作。
在各类海洋平台、港口机械、船舶等应用场合，防海水腐蚀扁电缆已成为关键设备正常运行的重要保障。其化的防护设计与制造工艺，确保了在严酷海洋环境中电力传输与信号控制的稳定性，为海洋资源的开发利用提供了坚实的技术支撑。通过持续的技术创新，防海水腐蚀扁电缆正不断突破性能极限，为海洋工程的发展贡献力量。