1、用途：金刚石线锯设备用于高碳钢丝制造金刚石线据切割线的生产线
2、生产线径：0.18—0.3mm
3、金刚石线锯设备生产线速：1—20m/min
4、进线数量：单根进线
5、金刚石线锯设备工艺流程：
放线—碱洗—水洗—水洗—热水洗—酸洗—水洗—水洗—无离子水洗—预镀镍—风吹—缓冲器—埋砂—风吹—缓冲器—加厚镍---回收—水洗—水洗—无离子水洗—热水洗—烘干—收线
6、金刚石线锯设备开关高频电源10A/0-6V 2台，50A一台，100 A/0-6V 3台。
7、金刚石线锯设备工艺流程介绍：
A、放线：采用变频张力动力放线方式，放线的平稳性提高,张力调节，保证生产线的一致性操作;配有电机、减速机、张力调节杆、精密电阻变频器等。
B、金刚石线锯设备碱洗：酸洗采用电解清洗方式，通过导轮往复式清洗方式，增加清洗时间长度，同时减少设备长度,确保线材表面清洗干净.而且往复导轮特制导轮，该导轮具有导电，灵活性好的优点。
C、水洗：水洗采用了强压力作用下的喷雾水洗方式，该方法清洗使得线表面更加清洁，节能,快速。
D、预镀镍：预镀镍采用的是导电辊往复式镀镍方式，通过两头导电辊进线导电，该部分有传动装置，配有伺服配套的减速马达。
E、金刚石线锯设备张力缓冲器：缓冲器的作用是为了减少设备在生产过程中对线拉力减少损伤和整个机器运作同步而增加的一套工序。
F、上砂：埋砂是通过电镀的同时进行上砂的一个工序，埋砂槽的制作是整条生产线的关键的关键，我公司克服了原来老的工艺埋砂法，落纱法,研制了快速电镀物理上砂的方法，该方法具有上砂快，金刚石均匀程度比埋砂,落砂更理想。
G、金刚石线锯设备固砂：加厚镍在上砂的后面，该工艺的作用是为了进一步保证上砂的质量和金刚石的牢固性,是线上的金刚石在正常使用不脱落。
H、收线：收线采用的精密伺服电机收线方式,排线整齐,线规和排线间隙任意设定.自由控制。
L: 金刚石线锯设备电器柜:整条生产线的电器部分采用PLC人机界面方式PLD控制方式.设备镀液的水挥发.设自动补水系统.加热系统.调速系统.主机开机按钮.温控设施. 电脑控制器.在线镭射检测线径，图像观察点。. 计尺器归按钮.报警装制.断线复归按钮.紧急停机按钮. 寸动脚踏开关. 故障指示灯. 过载保护,控制线保护及动力线保护等。