双组份聚氨酯密封胶由A、B两组分组成，A组分为聚氨酯预聚体（乳白或浅黄色粘稠状），B组分为固化剂与助剂混合物（黑色膏状或液体），两组分按10:0.8~1.2比例混合后固化。
适用范围
主要用于土木建筑、交通运输（如桥梁、道路）、工业管道及中空玻璃的第二道密封。适用于动态接缝、变形缝等需频繁变形的场景，具有耐候性好、耐磨性强、弹性复原性高的特点。
施工要点
基层处理：被粘表面需清洁、干燥，金属表面需除锈并去除保护漆；
配胶：按A:B=10:1~1.2比例混合，充分搅拌均匀；
填缝：单向涂胶避免气泡，施工温度建议5℃以上；
固化：24小时内避免淋水，表干时间≤24小时。
性能特点
优点：耐磨、弹性好、耐老化、适配动态密封、价格低；
不足：不耐高温（长期热环境易开裂）、耐水性差（尤其耐碱水）、需底涂处理多孔表面。
储藏要求
A、B组分需分开密封保存，避免混合后长时间暴露空气中，阴凉干燥处保质期通常为3个月
耐高温伸缩管是一种具有特殊功能和性能的管材，主要用于在高温环境下传输和保护流体、气体和固体材料。它具有许多独特的特点，使其在工业领域得到广泛应用。
首先，耐高温伸缩管具有优异的耐温性能。由于其特殊的材质和结构设计，它能够在高温环境下保持出色的性能表现。无论是在高温炉炉内还是在高温管道中，耐高温伸缩管都能够稳定地工作，不会因温度过高而出现变形和老化。
其次，耐高温伸缩管具有良好的耐压能力。在高温环境中，压力常常会增大，而耐高温伸缩管能够承受较大的压力，确保流体或气体能够安全地传输。同时，它还具有良好的抗震性能，能够减少振动对管道的影响，保护设备的稳定运行。
此外，耐高温伸缩管还具有良好的耐磨性和耐腐蚀性。在工业生产中，介质往往含有一定的颗粒物质或腐蚀性物质，而耐高温伸缩管能够承受这些物质的侵蚀，保持管道的完整性和稳定性。它的耐磨性能也能够减少管道磨损，延长使用寿命。
此外，耐高温伸缩管还具有良好的尺寸可调性。在实际应用中，由于温度变化或管道的伸缩，管道长度可能需要做出调整。耐高温伸缩管可以根据需要进行伸缩和压缩，满足不同长度的要求，保证管道的正常运作。
zui后，耐高温伸缩管还具有安装方便和维护简单的特点。它的结构简单、重量轻，安装起来相对容易。同时，由于其材质的特殊性，耐高温伸缩管不需要经常维护，能够降低维修成本和维修时间，提高工作效率。
综上所述，耐高温伸缩管具有耐温、耐压、耐磨、耐腐蚀、尺寸可调和安装维护简单的特点。在工业领域的高温环境中，它发挥着重要的作用，保障了管道的安全运输和设备的正常运行。
在我国，波纹管的应用范围广泛，无论是工业、建筑、航空、航天，还是日常生活，都有着不可或缺的作用。塑料波纹管以轻盈、耐用、低成本等特点受到青睐，而金属波纹管则以强度、刚度和稳定性著称。本文将从多个角度对两者进行深入剖析，带你领略它们之间的不同。
一、材质差异
1. 塑料波纹管：塑料波纹管主要采用聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）等塑料原料制成。这类材料具有较好的耐化学腐蚀性、绝缘性能和抗老化性能。此外，塑料波纹管的生产成本较低，加工工艺简单，易于成型。
2. 金属波纹管：金属波纹管通常采用不锈钢、碳钢等金属材料制成。金属波纹管具有很高的强度、刚度和稳定性，可以承受较大的内外压力。此外，金属波纹管抗电磁干扰性能好，适用于对稳定性要求较高的场合。
二、性能对比
1. 强度：金属波纹管在强度方面具有明显优势，能够承受较大的载荷和压力。塑料波纹管虽然具有一定的强度，但与金属波纹管相比仍有较大差距。
2. 刚度：金属波纹管的刚度也优于塑料波纹管。在需要保持管道形状和稳定性的场合，金属波纹管更具优势。
3. 耐腐蚀性：塑料波纹管具有优异的耐化学腐蚀性能，适用于输送具有腐蚀性的介质。金属波纹管在这方面相对较差，尤其是在强酸、强碱等环境下，易发生腐蚀。
4. 重量：塑料波纹管重量轻，便于安装和运输。金属波纹管重量较大，安装成本相对较高。
5. 成本：总体来说，塑料波纹管的成本较低，金属波纹管的成本较高。但由于金属波纹管的使用寿命较长，从长期来看，其经济效益仍可观。
三、应用领域
1. 塑料波纹管：广泛应用于建筑、市政、燃气、石油、化工、食品等行业。例如，在燃气管道、给排水管道、通风管道等领域，塑料波纹管具有较好的应用前景。
2. 金属波纹管：主要应用于航空航天、兵器、核能、电子等高技术领域。此外，金属波纹管在石油、化工、医药等产业中也具有重要应用价值。
四、未来发展展望
1. 塑料波纹管：随着塑料工业的不断发展，塑料波纹管在原料、工艺和性能方面仍有很大提升空间。例如，通过纳米技术、共混技术等手段，提高塑料波纹管的强度、刚度和耐腐蚀性能
2. 金属波纹管：金属波纹管在保持传统优势的基础上，也将不断优化结构、提高性能。例如，研发新型不锈钢材料，提高金属波纹管的抗腐蚀性能；采用复合材料，实现金属波纹管的轻量化。
总之，塑料波纹管与金属波纹管各有优劣，适用于不同领域和场合。在实际应用中，应根据需求和条件选择合适的波纹管产品。