钢水包安全附件（吊耳、吊环、倾转机构、水口滑板）直接关系操作安全，需逐项检测功能可靠性，避免吊装或倾转时发生设备坠落、钢水泄漏。吊耳与吊环检测：首先检查外观（无裂纹、变形、磨损，吊耳孔径磨损量≤3mm），然后采用超声波检测吊耳根部焊缝（无内部裂纹），并进行载荷试验（按额定载荷的 1.2 倍加载，保压 30min，卸载后检查吊耳无塑性变形）；同时检查吊耳与壳体的连接螺栓（扭矩符合设计要求，如 M24 螺栓扭矩≥300N・m），螺栓无滑丝、锈蚀卡死。倾转机构检测：包括减速器、传动轴、液压系统（或机械传动系统），手动转动传动轴（无卡滞、异响），启动液压系统（或电机），测试倾转角度（从 0° 至 90°，角度误差≤1°），并检查制动装置（倾转至任意角度后制动，30min 内角度变化≤0.5°），确保倾转过程平稳、制动可靠。水口滑板检测：检查滑板表面（无划痕、凹坑，密封面平整度≤0.1mm/m），手动或电动操作滑板开启 / 关闭（动作灵活，无卡阻），关闭后进行水压试验（压力 0.3MPa，保压 10min，无渗漏），防止钢水浇注时水口泄漏。安全阀检测（针对带压力保护的钢水包）：检查安全阀外观（无锈蚀、变形），按额定压力的 1.05 倍进行起跳试验，安全阀应在设定压力下准确起跳，回座压力≥额定压力的 0.9 倍，起跳后密封性能良好（无渗漏）；同时检查安全阀的铅封（完好无破损），确保未被私自调整。
，钢水包无损探伤机构。
钢结构工程材料及焊接质量检测项目包括：
1、钢材的抽样复验：钢材原材料力学及工艺性能检验，60t为一个检验批；
2、高强度螺栓连接副预拉力或扭矩系数的复检。同一材料、炉号、螺纹规格、长度、机械加工、热处理工艺及表面处理工艺的螺栓为同批，同批数量3000套。扭剪型高强度螺栓和高强度大六角头螺栓，按施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批取8套进行复检。
3、摩擦面抗滑移系数检测，按制造厂和安装单位，分别以钢结构制造批为单位进行抗滑移系数试验。制造批可按单位工程的工程量每2000t为一批，每种表面处理工艺单独检验，每批三组试件。
4、焊缝 声波（x射线）无损检测：
（1）、设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用声波探伤进行内部缺陷的检验，声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工 声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345或《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB 3323的规定。
（2）、焊接球节点网架焊缝、螺栓球节点网架焊缝及圆管T、K、Y形节点相贯焊缝，其内部缺陷分级及探伤方法应分别符合国家现行标准《焊接球节点钢网架焊缝声波探伤方法及质量分级法》JG/T 3034.1、《螺栓球节点钢网架焊缝 声波探伤方法及质量分级法》JG/T3034.2、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ 81的规定。
（3）、钢结构无损检测应在焊接外观检测合格后方可进行；同时，监理人员应在现场对无损检测进行旁站监理，并做好记录。
（4）、一级焊缝质量等级内部缺陷 声波探伤比例，二级焊缝质量等级内部缺陷 声波探伤比例20%；
（5）、对工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度应不小于200mm，当焊缝长度不足200mm时，应对整条焊缝进行探伤；对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探伤长度应不小于200mm，并应不少于1条焊缝。
，广州钢水包无损探伤。
储罐是石油、化工、粮油、食品、消防、交通、冶金、国防等行业必不可少的、重要的基础设施,是储存各种液体(或气体)原料及成品的专用设备,对许多企业来讲没有储罐就无法正常生产。
由于储罐的广泛使用,储罐的安全问题也越来越受到重视,原油储罐,化工储罐的腐蚀问题是造成原油和化学物品在储存和运输过程中发生泄漏的重要原因。腐蚀后的储罐易发生原油或化学物品的泄漏 ,容易发生安全事故。检测,能通过无损的手段,对储罐进行检验检测,以确保其安全性能。
主要检测储罐类型:原油储罐、燃油储罐,化工储罐,矩形储罐、球形储罐、圆筒形储罐,立式储罐、卧式储罐