一、关键性能
增强与功能：35% 玻璃纤维增强，提供高刚性与抗蠕变；添加热稳定剂，高温长期性能稳定；可激光标记，便于零件追溯。
耐热：HDT（1.8 MPa）约 255℃，熔点约 300℃，可在约 200℃ 长期使用，能承受 SMT 高温回流焊。
低吸水率：23℃/24 h 约 0.2%–0.3%，湿热环境中尺寸与性能波动小，优于 PA66。
机械：高强度、高刚性，弯曲模量可达约 10 GPa 级别；且潮湿条件下的韧性与强度保留率优于 HTN52G30 等传统型号，抗长期拉伸蠕变。
耐化学：对发动机油、汽油、柴油、乙二醇基冷却液等耐受性良好，适合发动机舱与燃油 / 冷却系统部件；但强氧化性或强极性溶剂需谨慎评估。
电气：介电强度、耐电弧性良好，电性能在宽温范围内稳定，可用于电气绝缘部件。
一、物理与机械性能
高强度与刚性
塞拉尼斯PPA具有极高的强度和刚性，能够承受高负荷和复杂应力条件。例如，45%玻纤增强型号的抗拉强度可达276 MPa，弯曲模量超过13786 MPa，优于传统尼龙材料。
其分子链中的苯环结构增强了分子链刚性，酰胺基团间的氢键则提升了分子间作用力，确保部件在严苛工况下的稳定性。
低吸湿性
相比传统尼龙材料，塞拉尼斯PPA的吸湿率更低（约6%），在潮湿环境中能保持性能稳定，减少因吸湿导致的尺寸变化和性能下降。
耐疲劳与抗蠕变
在高温和长期负荷下，塞拉尼斯PPA表现出优异的耐疲劳性和抗蠕变性，适用于需要承受周期性变化的零件和结构。
二、热性能
耐高温性
塞拉尼斯PPA的热变形温度可达250℃以上，连续使用温度范围为170-300℃，短期耐温甚至可达300℃。
这种耐高温性使其适用于发动机舱、电子散热部件等高温环境。
热氧化稳定性
塞拉尼斯PPA具有优异的热氧化稳定性，能在长期高温作用下保持性能稳定，延长部件使用寿命。
三、化学稳定性
耐化学腐蚀
塞拉尼斯PPA对多种化学物质具有出色的抵抗能力，包括油脂、燃料、酸、碱等，能在恶劣的化学环境中保持稳定的性能。
例如，它可耐受乙二醇、变速箱油及生物柴油，适用于发动机环境。
耐溶剂性
在正常环境条件下，塞拉尼斯PPA对脂肪烃、芳香烃、氯代烃、酯、酮、醇和大多数水溶液表现出**的抗溶性。
四、电性能
优良的电绝缘性能
塞拉尼斯PPA在电气产品中被广泛应用，具备卓越的电绝缘特性，可以有效防止短路或电流泄漏。
其高温下介电常数≤4.0，绝缘性稳定。
五、加工性能
良好的加工性
塞拉尼斯PPA适用于注塑、挤出等多种成型工艺，具有较好的流动性和成型性，便于加工成各种形状和尺寸的零部件。
注塑成型周期短，适合复杂结构件的生产。
预干燥要求
加工前需将原料预干燥至湿度低于0.1%，以防止分子量降低导致的机械性能损失。使用干燥剂贮斗式干燥器，在175℉条件下可轻松将树脂干燥至露点湿度达-25℉甚至更低。
塞拉尼斯 Zytel® PPA 系列核心优势与应用解析
一、核心产品线与性能特性
Zytel HTN 系列（半芳香族聚邻苯二甲酰胺）
技术定位：****的高性能 PPA 材料，通过玻纤增强（10%-60%）、阻燃改性等技术，覆盖高温、高刚性、耐化学等多重需求。
核心技术：
耐高温：HTN 52 系列熔点达 310°C，部分型号可耐受 400-420°C 工业直焊工艺 2-3 秒，满足 SMT 连接器、发动机周边部件的高温需求。
低吸湿：吸水率＜0.3%，潮湿环境下尺寸变化率＜0.1%，确保精密电子元件和汽车传感器的长期稳定性。
耐化学性：抗燃油、乙二醇、冷却剂等，在 60°C 生物柴油中浸泡 5000 小时后重量变化＜1%，优于尼龙 66。
典型型号：
HTN330 NC010：33% 玻纤增强，HDT 280°C，用于发动机罩盖、水泵叶轮。
HTN54G50HSLR BK031：50% 玻纤增强，低翘曲（热膨胀系数＜3.5×10⁻⁵/°C），适配高压连接器。
HTN FR53G30NH：无卤阻燃（UL94 V-0），CTI＞600V，用于电动汽车无线充电传输板外壳。
Vydyne® PPA 系列（高性能工程塑料）
技术特点：
高强度：R600H 系列（60% 玻纤增强）拉伸强度 280MPa，弯曲模量 15GPa，可替代金属制造工业齿轮。
快速成型：R200H 系列流动性优异，模温 80-100°C 即可实现短循环时间（＜20 秒），提升生产效率。
典型应用：
R500H NC：FDA 认证食品级，用于高温食品加工设备管道。
R402H BK502：阻燃型（UL94 V-0），用于 LED 灯座、电路板支架。