在冶金化工行业的高温、重载、强腐蚀环境中，行车作为核心物料搬运与设备运维设备，其移动供电与控制信号传输的稳定性直接决定生产效率与作业安全。艾普达电缆深耕特种电缆领域，针对性研发的多芯行车扁电缆（450/750V），以适配极端工况的结构设计与材料创新，成为冶金化工行业移动供电控制的可靠选择。
产品核心结构设计
（1）导体与绝缘系统
导体采用多股超细精绞无氧裸铜丝集束而成，严格遵循 VDE 0295/CLASS 5 或 6 类导体标准，兼具优异导电性与柔性，可耐受频繁弯折与拖拽而不易断芯。芯线绝缘选用优质高机械性能混合弹性体材质，能有效抵御化工环境中的酸碱侵蚀与冶金车间的高温辐射，保障绝缘性能长期稳定。芯线标识采用清晰区分设计，≤5 芯遵循 VDE 0472-804 标准色标，6 芯及以上采用黑色线体搭配白色数字编码，同时标配黄 / 绿双色接地保护芯线（标识为 "G"），方便安装维护与安全防护。
（2）强化结构配置
芯线采用一字型或梅花型排列设计，在相同芯数下比圆形电缆更节省安装空间，适配行车大梁、拖链等狭小布线区域。针对长行程与重载场景，可内置镀锌抗拉软钢丝绳或芳纶纤维作为承力元件，分散纵向拉力，抗拉强度可达 20N/mm² 以上，避免导体因拖拽拉伸受损。需抗电磁干扰的场合，可定制镀锡铜丝编织屏蔽层，屏蔽密度超 85%，有效阻隔冶金化工设备产生的强电磁信号，保障控制指令传输。
（3）外护套材料选择
外护套提供多重材质方案，特制改性弹性体、丁腈混合材料与聚氨酯（PUR）材质可选。其中 PUR 护套耐磨性能是普通 PVC 电缆的 4 倍，能抵御金属碎屑、砂石的刮擦冲击，同时具备优异的耐油、耐酸碱与抗 UV 性能。护套颜色可选择黑色（RAL9005）、灰色（RAL7001）或橙色（RAL2003），满足不同车间环境的识别与使用需求。
关键技术参数
额定电压：450/750V（控制 / 信号芯），适配冶金化工设备动力与控制双重需求。
测试电压：3000V AC/5min（无击穿），绝缘可靠性经过严苛验证。
温度范围：常规 - 30℃至 + 90℃，支持定制 - 60℃至 + 120℃宽温版本，适配冷热极端工况。
弯曲半径：移动安装仅需 8~10×D（D 为电缆外径），灵活适配行车频繁启停与转向动作。
符合认证：通过 CE、RoHS 标准，环保与安全性能达标。
移动速度：大支持 180m/min，满足高速行车作业需求。
行业适配与核心优势
冶金行业专属适配
在炼钢转炉、轧钢车间等高温场景，电缆可耐受 300℃以上高温辐射与钢渣飞溅，护套不软化开裂；面对频繁吊运钢坯的重载拉扯与机械摩擦，凭借强化抗拉与耐磨结构，能显著降低断芯、护套破损风险，某炼钢厂应用后行车故障率下降 60%。
化工行业环境耐受
针对化工车间的酸碱介质、油污与潮湿环境，电缆护套具备强效耐腐蚀性能，长期使用不老化、不腐蚀，可在石化装置、化工反应釜配套行车中稳定运行，避免因电缆故障导致生产中断。
核心性能优势
柔性移动性能优异：特殊退扭式芯线结构与双护层设计，耐反复卷绕收放，长期移动使用不鼓包、不裂皮。
全场景耐候性：抗紫外线、耐严寒、耐高温，室内外全天候使用无忧。
定制化服务：可根据设备功率、行程距离、环境特性，调整导体截面（0.5mm²-630mm²）、芯数、屏蔽与抗拉配置，交货周期短，适配个性化需求。
艾普达多芯行车扁电缆（450/750V）以对冶金化工行业工况的深度理解，通过结构优化、材料升级与性能强化，为移动设备打造稳定可靠的 "动力传输与控制中枢"。从生产车间到仓储物流，从高温重载到腐蚀环境，持续为冶金化工企业高效、安全、连续生产赋能，成为工业移动供电领域的信赖之选