一、标准定位与核心风险
淬火设备是金属热处理核心装备，通过“高温加热+快速冷却”实现工件强化，广泛应用于汽车、机械制造等领域。其运行涉及高温炉体（800-1200℃）、淬火介质（油、水、盐浴）、高速冷却系统等，存在高温烫伤、介质燃爆、工件变形飞溅、油烟中毒等多重风险。EN 746-8:2023《工业热加工设备 - 第8部分：淬火设备的特殊要求》作为专项标准，明确设备全生命周期安全规范，是企业合规生产的核心依据。常州新维新助力企业落实标准要求，守护生产安全。
二、核心安全要求
（一）加热与淬火介质控制
加热炉体采用耐热耐火双层结构，内壁耐温≥1300℃，炉门与炉体联锁，开启时加热系统断电。油淬介质需配备油温监测（≤80℃）、油位报警装置，油箱与加热炉安全距离≥8米；水淬系统设压力稳定装置，水压波动≤±0.1MPa。介质槽周边设围堰，容积为槽体的1.2倍，防止泄漏扩散。
（二）冷却与废气处理
冷却系统采用强制循环设计，出口水温≤45℃，配备备用泵，主泵故障时5秒内切换。油淬产生的油烟需经“冷凝+过滤+催化燃烧”处理，捕集效率≥98%，排放浓度符合EN 16429标准；水淬蒸汽设集气罩，避免操作人员吸入。
（三）安全控制与应急
工件输送系统与加热、冷却系统联锁，位置偏差≥5mm时停机。油淬区设火焰探测器与泡沫灭火装置，响应时间≤0.5秒；紧急停止按钮间距≤3米，按下后0.2秒内切断所有动力源。作业区设应急喷淋（响应≤10秒）、应急通道（宽≥1.5米）及防烫伤警示标识。
三、新维新合规方案
1. 专项诊断：全面排查加热炉、介质系统等隐患，输出详细整改报告；2. 核心检测：开展炉体温度精度、介质性能、应急响应时间等指标检测，出具欧盟认可报告；3. 定制整改：提供炉体修复、废气系统升级、安全联锁优化等服务；4. 认证培训：协助办理CE认证，开展标准解读与安全操作培训。欢迎您随时咨询，新维新全程为您的生产安全保驾护航。