开篇警示：工艺违规比焊工无证更危险
“焊工持证上岗，焊缝却频繁开裂？”某压力容器企业的质量危机，揭露了制造业的关键盲区——只重视焊工资质，却忽视焊接工艺本身的合规性。2024年美国纽波特纽斯造船厂爆出的惊天丑闻更是警钟：三艘dingji战舰因系统性焊接工艺缺陷沦为“隐患装备”，其中核潜艇的焊缝问题若在深海爆发，后果不堪设想。其实，这一切都能通过EN ISO 15607:2019（WI=00121756）《金属材料焊接工艺规范与认证——一般规则》规避。作为深耕机电检测的专业机构，常州新维新今天带您吃透这份焊接工艺“通用法典”。
核心定义：EN ISO 15607:2019是什么？
EN ISO 15607:2019是全球通用的焊接工艺管理“纲领性标准”，其核心价值在于为焊接工艺的制定、评定与认证建立统一规则，从“流程源头”确保焊缝质量稳定。与聚焦焊工技能的EN ISO 9606-1不同，该标准直指“工艺体系”——即使焊工jishuguoying，若未按合规工艺操作，仍会产生致命缺陷。
其适用范围极具包容性，覆盖碳钢、不锈钢、镍合金等各类金属材料，兼容手工焊、半自动焊、全自动焊等所有焊接方式。无论是汽车零部件的精密焊接，还是压力容器的重载焊缝，只要涉及金属焊接，都必须遵循该标准的通用规则。尤其对出口企业而言，符合此标准是产品获得欧盟CE认证（III/IV类产品）的前置条件。
关键要求：绕不开的“WPS-PQR”核心体系
EN ISO 15607:2019的核心的要求，是建立“预焊接工艺规程（pWPS）→焊接工艺评定记录（PQR）→焊接工艺规程（WPS）”的全流程管控体系，三者环环相扣，缺一不可：
1. 预焊接工艺规程（pWPS）：作为工艺设计的“草稿”，需结合企业生产经验，明确母材、焊材、焊接方法、预热温度等核心参数，为后续评定奠定基础。不少企业直接照搬同行文件，忽视自身设备与材料特性，从源头埋下隐患。2. 焊接工艺评定记录（PQR）：这是工艺合规的“核心证据”，需按pWPS焊接试件，通过拉伸、弯曲、冲击等理化试验验证工艺可行性，记录所有变量及测试结果。若涉及欧盟认证，此过程必须由第三方机构全程见证。3. 焊接工艺规程（WPS）：基于合格PQR制定的“生产指令”，明确焊接电流、电压、速度等实操参数，是焊工必须严格遵守的“作业蓝图”。
常见误区在于将WPS与PQR混淆，或省略PQR直接制定WPS。某风电设备企业曾因未做工艺评定，导致120台塔筒焊缝探伤不合格，返工成本超千万元。这正是EN ISO 15607:2019重点防范的风险——无评定依据的工艺，再熟练的焊工也无法保证质量稳定。
新维新服务：全流程落地标准要求
依托CMA/CNAS双认证资质及欧盟认可的见证资格，常州新维新打造“标准解读-工艺设计-评定认证”一体化服务，帮企业彻底落地EN ISO 15607:2019要求，核心服务包含三大模块：
1. 精准工艺设计与适配 工程师结合企业产品（如压力容器、钢结构）的材料特性与工况需求，量身定制pWPS文件，规避“照搬套用”风险。针对出口欧盟的III/IV类产品，特别标注CE认证所需的工艺要素，确保与EN ISO 15614-1等专项标准衔接。
2. 全流程PQR评定与见证 提供从试件焊接、无损检测（NDT）到理化试验的全环节服务，出具quanwei检测数据。作为欧盟认可的第三方见证机构，可全程参与评定过程，确保PQR文件符合CE认证要求，避免企业因“见证缺失”导致认证失败。
3. WPS固化与长效管理 基于合格PQR制定可直接用于生产的WPS文件，明确各环节操作标准。同时建立工艺档案库，跟踪材料分组、标准更新等变化，当EN ISO 15607或相关标准修订时，第一时间提供工艺升级方案，确保长期合规。
立即咨询：让焊接工艺告别“失控”风险
焊接工艺的合规性直接决定产品寿命与安全，尤其是在压力容器、装备等关键领域，一丝偏差都可能引发灾难性后果。无论是需要新建焊接工艺体系、升级现有WPS文件，还是应对欧盟认证中的工艺审核，都可随时联系常州新维新。
我们的zishen工程师团队将结合企业生产实际，提供1对1专属方案，把EN ISO 15607:2019的抽象规则转化为可落地的工艺文件，让焊接质量可控、合规可溯。10年焊接检测经验，只为做您身边的焊接工艺合规伙伴。