“染色机噪声测试数据无效被欧盟驳回”“精加工机械因未贴噪声标识无法清关”……这是纺织染色与精加工机械企业开拓欧洲市场的高频困境。作为深耕机电检测17年的专业机构，常州新维新今日聚焦欧盟专项标准EN ISO 9902-7：2001/A2：2014（WI=00214059）——纺织机械 噪声测试规范 第7部分：染色与精加工机械，拆解噪声测试核心要求，助你筑牢出口合规防线。
一、标准核心：不是“门槛”，是“入场资格证”
作为染色与精加工机械噪声认证的“专属标尺”，EN ISO 9902-7：2001/A2：2014是在2001年版基础上经2014年修订升级的quanwei标准，适用于所有纺织染色机、定型机、印花机等精加工设备，小至实验室小样染色机，大到工业连续式染整生产线均需严格遵从。欧盟将其与机械指令（2006/42/EC）深度绑定，未通过该标准噪声测试的产品，无法获取CE认证，更无法进入欧盟市场。相较于基础版，A2修订版新增了喷淋式染色机等特殊机型的测试规范，细化了湿热环境下的测量要求，这也是近年多批设备检测失利的核心原因。
二、风险管控：三大核心维度筑牢安全防线
1. 测试环境：湿热场景下的精准控制 染色与精加工机械常处于高温高湿环境，标准对此制定了专属环境要求。测试场地需为半消声室或符合规范的空旷车间，背景噪声需比设备运行噪声低至少10dB(A)，若无法满足则需通过标准修正公式扣除干扰。针对喷淋染色机等带液运行设备，测试区域需设置防积液装置，避免液体滴落产生额外噪声；环境温度需控制在20-30℃，相对湿度≤85%，防止湿热环境影响声级计精度。此外，设备周围1m范围内不得有障碍物，地面需为硬质平整表面，减少声波反射干扰。
2. 核心流程：测点、工况与仪器的三重规范 标准对测试全流程提出刚性要求。测点布置上，小型设备（尺寸≤1m）需在周围均匀布置4个测点，大型连续式设备则需沿生产线布置6-8个测点，测点距离设备表面1m，高度与噪声源中心齐平（通常为1.5m），且需避开进料口、排气口等强噪声点。测试工况需模拟实际生产——染色机需加载额定重量织物，在80℃工作温度下稳定运行10分钟后开始测量；定型机则需开启热风循环系统，以标准速度运行。仪器方面，必须使用符合IEC 61672-1 Class 1级的声级计，具备A计权和快、慢响应模式，测试前后需用标准声源校准，误差不得超过±0.5dB(A)。
3. 结果判定与标识：合规的最后防线 标准以A计权声压级为核心评价指标，虽未直接规定统一限值，但明确需配合EN ISO 11111安全标准使用——若设备噪声超过85dB(A)，必须在产品说明书中明确标注，并配备隔声罩等防护设施。测试报告需包含设备型号、测试环境参数、各测点数据及平均值等完整信息，确保可追溯性。标识要求上，设备显著位置需张贴噪声等级标签，标注A计权声压级数值及测试依据标准；出口产品说明书需按附录B要求，用英文注明噪声防护措施，符合欧盟2000/14/EC噪声指令要求。
三、新维新服务：从接手到拿证的全流程护航
面对复杂的标准条款和认证流程，常州新维新提供“一站式全流程服务”，从项目接手到证书落地全程无忧：
1. 前期评估： 项目接手后，专业工程师第一时间对接，梳理染色与精加工机械的类型、功率、工作温度等核心参数，结合EN ISO 9902-7：2001/A2：2014标准，精准识别湿热环境适配、测点布局等潜在风险点，出具包含测试方案的详细评估报告。
2. 精准检测： 依据标准要求搭建专业测试场景，配备Class 1级声级计与防湿热装置，开展多测点噪声测量、不同工况数据采集等核心项目，同步完成仪器校准记录与环境参数监测，生成符合欧盟规范的阶段性检测数据。
3. 问题整改（按需匹配）： 针对检测中发现的问题，提供定制化整改方案，协助企业优化设备设计或生产工艺，避免重复检测浪费成本。
4. 证书出具： 所有项目达标后，快速整合检测数据，出具quanwei合规的认证报告，直接对接欧盟认可机构，确保证书在欧洲市场通用有效。
从湿热环境测试方案设计到CE认证配套报告出具，常州新维新凭借对EN ISO 9902-7：2001/A2：2014标准的深度解读，帮你避开“测点布置错误”“工况模拟失真”等常见误区。无论你是首次出口需全套噪声认证，还是老产品升级需符合修订版要求，都无需独自钻研。现在点击文末“在线咨询”，或直接拨打服务热线，告知设备类型与出口需求，即可获取定制化检测方案。17年来，我们已助力上百家纺织机械企业顺利通过欧盟认证，你的出口征程，新维新全程守护！