艾普达扒渣机专用电缆 4*10（双护套 PUR 护套）四芯卷筒电缆，专为矿山隧道、地下工程等恶劣环境下的扒渣机动力传输设计，集成 4 芯 10mm² 大截面动力导体，采用 “内护套缓冲 + 外护套防护” 双护套结构与进口 PUR 聚氨酯护套，融合抗拉抗扭复合设计，适配扒渣机卷筒频繁收放、拖拽摩擦、长期悬挂等严苛工况，为履带式 / 轮式扒渣机的行走、挖掘、输送系统提供稳定可靠的动力连接解决方案。
核心性能优势
双护套强化防护
内护套采用低粘度改性弹性体材料，强力挤压成型紧密包裹芯线，有效吸收卷筒卷绕时的机械应力、防止芯线位移与扭曲；外护套选用进口耐磨级 PUR 聚氨酯材料，耐磨性能达普通 PVC 电缆的 4 倍，符合 DIN 53516 耐磨标准，抗撕裂、防碎石冲击，低粘性表面避免与设备或岩石粘连，双层结构使抗冲击强度提升 50%，适配扒渣机作业时的碰撞与碾压场景。
抗拉抗扭核心设计
成缆中心集成 “芳纶纤维 + 镀锌软钢丝绳” 复合抗拉元件，整体抗拉强度≥2800N，可承受长距离悬挂与拖拽张力；采用退扭式无扭力成缆工艺，4 芯短节距分层绞合，有效抵御卷筒收放时的扭转应力，避免电缆扭曲鼓包、芯线断裂，适配扒渣机 ±180°/m 的扭转需求。
恶劣环境适配性
PUR 外护套具备优异耐油（符合 EN 60811-404 标准）、耐酸碱腐蚀、抗 UV 及耐高低温性能，工作温度覆盖 - 40℃~90℃，可抵御矿山油污、地下水、粉尘、化学介质等侵蚀；护套表面特殊纹理设计，增强防滑性能，即使在潮湿泥泞环境中也能稳定收放。
高效动力传输
导体选用 VDE 0295/IEC60228 Class 6 类多股超细无氧裸铜丝，经防扭绞合工艺处理，导电性能优异，传输阻抗低，4 芯 10mm² 截面可满足扒渣机大功率电机（≤50kW）的动力供给需求，避免因传输损耗导致设备动力不足。
产品结构详情
结构层级 | 材质与工艺规范 |
电缆导体 | VDE 0295 CLASS 6 类超细无氧裸铜丝，多股防扭绞合，单丝直径≤0.18mm，导体直流电阻≤1.83Ω/km（20℃） |
线芯绝缘 | 特种高强度混合弹性体丁腈材料，绝缘电阻≥25MΩ/km（20℃），耐老化性能优异 |
成缆结构 | 4 芯短节距退扭式绞合，中心内置芳纶纤维 + 镀锌软钢丝绳复合抗拉元件，间隙填充柔性阻燃材料 |
绕包层 | 阻燃无纺布带重叠绕包，固定芯线位置，减少层间摩擦损伤 |
屏蔽系统 | 可选镀锡铜丝编织屏蔽（覆盖率≥85%），抵御矿山电磁干扰（按需定制） |
内护套层 | 改性弹性体强力挤压内护套，紧密贴合绕包层，吸收机械应力 |
外护套 | 进口耐磨级 PUR 聚氨酯材料，颜色可选黑色（RAL9005）、黄色（RAL1023），表面防滑纹理设计 |
关键技术参数
额定电压：0.6/1KV（动力芯标准）
测试电压：芯线间 4000V（50Hz，持续 5 分钟），参照 VDE 标准
工作温度：-40℃~90℃（移动安装）
弯曲半径：移动安装 10× 电缆直径，固定安装 5× 电缆直径
绝缘电阻：≥25MΩ/km（20℃）
耐弯曲次数：≥600 万次（往复卷绕循环）
阻燃等级：符合 IEC 60332-1-2、EN 60332-1-2 标准
抗拉强度：内置复合抗拉元件，整体抗拉强度≥2800N
护套耐磨：经 DIN 53516 测试，耐磨次数达 200 万次以上
典型应用场景
专为扒渣机卷筒供电系统定制，广泛应用于矿山隧道扒渣机、地下工程履带式扒渣机、冶金矿山轮式扒渣机、水利工程清渣设备等，适配设备卷筒直径≥500mm，支持长距离（≤50 米）悬挂收放，可在粉尘弥漫、油污浸染、碎石冲击、高低温交替的恶劣环境中稳定运行，保障扒渣机连续作业无中断。
产品特性与符合性
符合 CE、RoHS、ISO 9001 质量体系认证，不含重金属及有害物质
耐油性能符合 EN 60811-404 标准，抗化学腐蚀性能符合 IEC 811-2-1 标准
防水等级达 IP67，可抵御短时浅水浸泡与喷淋
低烟无卤特性，符合 IEC 61034-2 标准，适配地下工程通风不良场景
支持屏蔽结构、抗拉强度、护套颜色、耐温等级等个性化定制
电缆外径紧凑，节省卷筒安装空间，降低设备驱动能耗