在自动化设备、机器人、医疗器械、新能源汽车等精密工业领域，电缆的柔韧性、耐弯曲性及环境适应性直接影响设备运行的稳定性与寿命。柔性TPU（热塑性聚氨酯弹性体）专用电缆凭借其独特的材料特性与结构设计，成为高动态应力场景下的核心连接部件。
柔性TPU专用电缆的性能不仅依赖材料，更需通过结构创新实现功能集成。典型设计包含以下层级：
导体结构
超细铜丝绞合：采用直径0.1-0.19mm的镀锡铜丝，通过短节距绞合（节距比≤6倍导体直径）提升柔韧性，同时保持导电性能。
抗弯曲加强芯：在导体中心嵌入芳纶纤维或镀锌钢丝（直径0.2-0.5mm），提升电缆抗拉强度（抗拉强度≥200N/mm²），防止安装时因过度拉伸导致导体断裂。
绝缘层设计
低介电损耗材料：选低介质结缘材质，介电强度≥20kV/mm，确保信号传输稳定性（信号衰减≤0.3dB/10m）。
薄壁化工艺：绝缘层厚度控制在0.5-1.0mm，既满足耐压需求（如300V等级电缆），又减少电缆整体直径，提升柔性。
护套与屏蔽层
TPU护套挤出：采用两层层共挤工艺（内护套+外护套），内护套厚度0.3-0.5mm，外护套厚度1.0-2.0mm，确保密封性与耐磨性。
屏蔽结构：对电磁干扰敏感场景（如变频器电缆），在绝缘层外包裹镀锡铜丝编织屏蔽层（屏蔽密度≥85%），或采用铝箔+铜丝复合屏蔽，抑制辐射干扰（EMI）与传导干扰（RFI）。
柔性TPU专用电缆,耐腐蚀柔性电缆满足在酸、碱、潮湿、水下、高温、低温、油污等多种特殊环境下工作，有着超强的应力属性，室内外均可使用。无论是浅海还是深海作业设备，水下电缆都能提供可靠的电力传输和信号控制能力。