背贴式橡胶止水带是一种专用于混凝土结构接缝防水的高分子材料，其核心设计是在橡胶主体背面涂覆粘结剂，通过直接粘贴于结构基面形成密闭防水屏障，以阻断水分渗透路径。
材料特性与结构设计： 该止水带通常采用天然橡胶或合成橡胶制成，具备高弹性、耐腐蚀、抗老化等特性，能适应接缝变形并抵御化学介质侵蚀；结构上常结合PVC或PP片材增强背贴粘合性，部分型号设计有齿条结构以与模筑混凝土咬合，并可集成注浆管实现二次密封。
性能优势： 主要包括：
优异的密封性与防水可靠性，能在高水压环境下有效阻断渗漏；
安装便捷，无需复杂埋设工艺，直接粘贴即可缩短工期；
良好的耐久性和适应性，可应对温度变化、结构沉降等环境因素。
应用领域： 广泛用于地下工程（如地铁、隧道、地下车库）、水利工程（如大坝、水库）、桥梁接缝及市政设施，尤其适用于变形缝、施工缝等易渗漏部位。
施工要点： 安装时需先处理基层确保表面干净、平整，然后剥离保护膜，将止水带定位贴合并压实以排除气泡，接缝处采用专用胶黏剂或热熔焊接进行密封处理。
烘干机网带如何维护
1）调整烘干机托辊高度，网带在托辊与压辊之间运转，托辊、压辊作业长度为2400mm，网带宽度为2600mm，其中网带边际不在作业范围内，托辊的高度很容易影响网带受力，当托辊变细，网带随之下沉，而边际不受力构成剪切，呈现网带折边串丝开裂，准时丈量托辊辊径，当辊径变细后对托辊轴承位加平垫片进行适合举高。
2）网带装配后边际进行过焊接，在运用中网丝拉伸变细，而边际焊接后拉伸易导致焊点开焊，形成边际开裂，调查网带拉伸情况，可根据网带下垂断定网带拉伸情况，准时对开裂焊点进行焊接。
3）烘干机网带的张紧，网带在运用一段时间后拉伸变长，咱们就必要对网带进行张紧，下部网带下垂起到张紧结果，当网带在贴合辊上运转是呈现串动时进行张紧。
4）网带边际易开裂，发现开裂及时处理，开裂点一样平常为串丝焊点开焊未及时处理部位，开裂为圈丝开裂，可采用有些修正，即切除开裂有些圈丝，取齐备网块，运用串丝再次串联，接头进行焊接即可。
5）烘干机辊体调偏前后辊的一段变细，及时打磨使辊体全体辊径共同，辊体一端变细易形成斜.
为充分发挥网带输送机的效益，紧张的是做好预防性维护，使数控体系少出故障，进步体系的平均无故障工作时间。另外还应随时做好维修的预备工作，当体系出现故障时能及时修复，以尽量削减停机补缀时间。这就要求必须认识设备的结构和性能，认识数控体系的构成和基本操作，了解体系所用印制线路板上可供维修用的检测点，掌握其正常电平和波形，以便维修故障时对照、分析。此外，还应妥帖保存数控体系和可编程控制器(PLC)的技术资料和原始设置参数，常用的典型零件程序。根据现实使用情况，可适当配备一些易损备件，如保险器、电刷以及容易出故障的晶体管模块和印制电路板等。对于备用电路板，要定期装在数控体系上通电运行，以免因长期不用而发生故障。
预防性维修的关键是增强日常的维护、保养，通常应做到以下几点：
1、为网带输送机配备的数控体系编程、操作和维修人员，应认识所用设备的机械结构、数控装配、强电设备、液压体系、气路等各部分的特点，以及规定的使用环境、加工条件等。并严酷按输送机及数控装配使用说明书的要求精确、合理地使用输送机，尽量避免因操作不当而引起故障。
2、许多体系采用纸带阅读机作为程序的输入装配，体系参数、零件加工程序等纸带信息，都要通过纸带阅读机输入到数控体系内部。假如纸带阅读机的读带部分(即阅读头的发光和受光部分)有污物，就会使读入的纸带信息出现错误，所以，对阅读头外观、纸带压板、纸带通道外观应经常检查，及时消灭污物。对纸带阅读机的活动部件，如自动轮滚轴、导向滚轴压紧滚轴、张紧臂滚轴等应经常清理，并保证润滑优xiu。
3、定期清扫空气过滤器。当安装在数控柜及电器柜门上的空气过滤器灰尘较多时会造成柜内冷却空气流通不畅，长时间如此，会引起柜内温度升高，使体系不能可靠工作。因此，应根据使用环境定期检查，至少每半年拆下清扫一次。详细方法是：先卸下紧固螺钉，掏出空气过滤器内芯，用压缩空气由里向外吹掉滤芯上的灰尘。如过滤器较脏，也可同时轻轻振动过滤器，用上述方法无法见效时，可使用中性清洁剂(清洁剂比例5%)冲洗，但不可揉搓，然后将滤芯置于阴凉透风处晾干即可。
4、定期进行电池的维护。对于采用CMOS存贮器保存体系参数的数控装配，为了避免停机断电时参数丢失，使用蓄电池供电予以保持。当电池电压低于CMOS保持电压时，蓄电池可在输送机开机时主动充电。通常情况下蓄电池可确保断电后信息保存1000h以上，当输送机长期停机时也应根据说明书的要求定期通电开机，使蓄电池增补电力。这类数控装配假如在CRT上或者用指示灯表现出电池故障报警时，透露表现电压过低，蓄电池已失效，必要替换新电池。为了保存原稀有据，应在接通电源的情况下替换电池，且不可将电池极性接反。
5、直流伺服电机应定期进行检查和清扫。直流伺服电机带有电刷，工作时与换向器接触磨擦而渐渐磨损。电刷过度磨损后，会影响电机的工作性能甚至造成电机的损坏，因此必须定期检查、替换。对于一样平常输送机如数控车床、数控铣床和加工中间输送机等，可每年检查一次;而对于频繁进行加减速工作的输送机如冲床，则应每两月检查一次。检查时要在断开数控体系电源，且电机已完全冷却的状况下进行，首先拆下电刷盖，掏出电刷，测量其长度，一样平常情况下。当电刷磨损到原长度的一半时，就不应再继承使用，必须替换统一型号的新电刷。第二步应细心检查电刷与换向器接触的弧形接触面是否有深沟或裂痕，以及电刷弹簧有无打火痕迹，如有上述征象，则须细心检查换向器的外观。若换向器正常，可替换新电刷，过一个月后再次检查;如还发生上述征象，则要考虑电机的工作条件是否过分恶劣造成电机自己故障。装新电刷前，要用不含金属粉末和水分的清洁压缩空气清理电刷孔，肯定要吹净粘在孔壁上的电刷粉末。假如难以吹净，可用螺丝刀等工具帮忙清理，直至孔壁悉数干净为止。但要细致避免螺丝刀尖损伤换向器外观及孔壁。zui后，装入新电刷，拧紧刷盖，并使伺服电机空运行跑合一段时间，使新电刷外观与换向器相符合。
6、细致密闭数控柜门。一样平常情况下应避免随意打开数控柜门，尤其是长期敞门运行。应及时清理空气过滤器。而决不可用敞开柜门的方法来散热，否则是得不偿失的。由于车间内的空气中漂浮有大量灰尘、油雾和金属粉末等，这些杂物落在印制电路板和电子组件上，易造成元器件绝缘电阻降落而出现故障，甚至使元器件及印制电路板损坏报废。尤其对于将主轴控制体系安装在强电柜中的网带输送机，如强电柜门未关严或密封不良，还易造成电器元件的损坏使主轴控制失灵。
7、定期清扫冷却装配，增强散热结果。一些伺服电机或主轴电机在机壳上设有强制冷却装配，假如冷却装配的珍爱网或散热片很脏，影响空气的流通，必然降低冷却能力，会因热损耗而产生故障。因此应定期清扫这些冷却装配，详细方法是：若因珍爱网积尘过多而妨碍透风，可将其取下进行清扫;当散热片积尘许多时，可用压缩空气吹净，或用细棒等深入散热片中心将灰尘扫除。但操作时应警惕，不要将散热片挤压变形，重叠在一路，以免影响散热结果。上述的清扫周期一样平常为每半年一次，也可根据详细情况适当缩短。
8、对于长期不用的网带输送机，应经常给数控体系通电，在输送机锁住不动的情况下使其空运行。在空气湿变较大的南方梅雨季节更应天天通电，行使电器元器件自身发出的热量驱除数控柜内的潮气。以保证电路性能的稳固可靠。实践证实，停置不用的输送机经过黄梅天后，每每容易发生各类故障。假如网带输送机闲置半年以上，应将直流伺服电机的电刷掏出，以免因为化学作用使换向器外观受到腐蚀，换向性能变坏，甚至损坏电机。
9、对于输送机上频繁活动的部件，无论从机械上照旧从控制驱动上，都应作为重点定期检查。如在网带输送机上为了保证输送机工作的可靠性，采用了许多限定活动位置的行程开关。而这些行程开关的可靠性直接影响着整机的工作可靠性。此外输送机上的主动换刀装配机械和电气结构都比较复杂，是容易发生故障的地方，所以应经常检查控制刀库选刀与定位状态的电气体系、检测机械手运行位置的行程开关的工作状态，以确保输送机能正常运行。
任何一台网带输送机经过长期的运行以后都必然会出现磨损与故障，但是延伸元器件的工作寿命，延伸输送机部件的磨损周期，预防不测恶性事故的发生，争夺输送机能长时间可靠工作，是日常对输送机进行预防性维护和保养的宗旨