艾普达机器人本体动力（抱闸）电缆，专为工业机器人多关节运动场景量身定制，创新集成控制线与电源线于一体，既是机器人的“生命血脉”，也是精准控制的“神经网络”。产品适配机器人本体狭小安装空间，可耐受高频次扭转与弯曲考验，为机器人驱动系统、抱闸装置同时提供稳定动力传输与精准信号控制，保障机器人定位精度与运行可靠性，广泛应用于自动化生产、智能制造等核心领域。
■ 产品核心优势
● zhuoyue耐高频扭转性能：采用对称式绞合结构与中心抗扭元件设计，可耐受±180°/m的正反扭转循环，经过10000次以上扭转测试仍保持结构稳定，完美适配机器人关节多维度运动，杜绝扭转过程中芯线滑移、鼓包或断裂。
● 一体化集成设计优势：将动力芯线与抱闸控制芯线集束于同一护套内，大幅减小电缆外径，节省机器人本体内部狭小安装空间；避免多根线缆单独敷设的缠绕隐患，简化安装流程，提升系统集成效率。
● 超强抗干扰信号传输：采用“控制线对分屏蔽+整缆总屏蔽”的双重屏蔽结构，屏蔽层为高致密镀锡铜丝编织（编织密度≥90%），有效阻隔动力传输对微弱控制信号的电磁干扰，确保抱闸控制指令精准同步，保障机器人动作响应及时性。
● 全工况环境耐受能力：外护套选用特种PUR（聚氨酯）或改性弹性体材料，具备优异的耐磨、耐油、耐水解、抗撕裂性能；可在-40℃至+90℃宽温度范围稳定工作，短时耐受+120℃高温，适配工业车间油污、潮湿等复杂环境，且护套低析出、低挥发，不污染机器人精密减速器与轴承。
● 高柔性与稳定传输兼具：导体采用多股超细无氧铜丝精绞集束，严格遵循VDE 0295 CLASS 6类标准生产，搭配优化短节距成缆工艺，动态弯曲半径低至7.5×电缆外径，可承受百万次高频弯曲运动；导体导电性能优异，电阻损耗低，绝缘层选用特种弹性体材料，耐电压击穿，保障动力与控制传输双重稳定。
■ 产品基本结构
● 电缆导体：多股超细无氧裸铜丝（镀锡铜丝可定制）精绞集束，符合VDE 0295 CLASS 6类导体标准，动力芯线与控制芯线按需匹配截面规格，足方生产，兼顾柔性与导电效率。
● 线芯绝缘：动力芯线与控制芯线均采用特种改性弹性体绝缘材料，绝缘性能稳定，耐老化性强；芯线标识清晰，动力芯线为黑色线芯白色数字编码，控制芯线采用彩色线芯区分（符合DIN 47100标准），3芯及以上标配黄绿双色接地保护线。
● 芯线成缆：采用短节距优化复绞工艺，动力芯线与控制芯线有序排列，中间增设抗扭填充元件，外层包覆无纺布绕包层，防止芯线移位与磨损。
● 屏蔽结构：控制线对单独包覆铝箔分屏蔽，整缆外采用高致密镀锡铜丝编织总屏蔽，双重屏蔽设计强化抗干扰能力。
● 外护套层：可选进口PUR（聚氨酯）或特种改性弹性体材料，采用挤压式成型工艺，护套致密性高；常规颜色为黑色（RAL 9005），可定制灰色（RAL7001）等其他颜色。
■ 技术指标
● 额定电压：动力芯线 600/1000V；控制芯线 250V AC
● 测试电压：动力芯线 4000V AC/5min；控制芯线 芯/芯 1500V AC/5min、芯/屏 750V AC/5min；绝缘电阻≥2000 MΩ·km（20℃）
● 弯曲半径：静态安装 4×电缆外径；动态安装（扭转/弯曲工况）7.5×电缆外径
● 使用温度范围：-40℃至+90℃（常规款），短时可至+120℃
● 抗扭性能：±180°/m，≥10000次循环无故障
● 阻燃特性：符合VDE 0472-804 B类及IEC 60332-1标准
● 常见规格：动力芯+控制芯组合（如4×1.5+(2×1.0)、4×2.5+(2×1.0)、4×4.0+(2×1.0)等），支持定制芯线规格与数量
● 符合认证：CE、RoHS
■ 典型应用
广泛应用于各类工业机器人本体，包括多关节工业机器人、协作机器人、码垛机器人、焊接机器人等；重点适配机器人驱动系统动力供给与抱闸装置控制信号传输，同时可用于自动化生产线中机器人与伺服系统的连接，适用于机器人本体内部关节敷设及短距离拖链移动场景，为智能制造设备提供稳定可靠的动力与控制传输保障。
■ 备注说明
1、 可根据机器人型号、抱闸系统参数定制芯线截面规格、芯线数量及屏蔽结构，特殊环境可升级耐高低温、耐强腐蚀护套材料。
2、 常规包装为100m/卷、500m/盘，可根据机器人装配需求定制裁切长度与包装方式，方便现场安装使用。
3、 产品实际使用寿命与机器人运动频率、扭转角度等工况相关，可提供针对性工况下的寿命测试数据，欢迎联系详询。