标准定位：起重机轴承极限状态与机械能力证明的专属安全纲领
EN 13001-3-4:2018（WI=00147127）《起重机 - 一般设计 - 第3-4部分：极限状态与机械能力证明 - 轴承》是欧盟C类协调标准，由欧洲标准化委员会（CEN）于2018年12月5日发布并同步实施，作为EN 13001系列标准的核心专项延伸，与EN 13001-1:2015（通用原理）、EN 13001-2:2021（载荷作用）、EN 13001-3-1:2025（钢结构验证）、EN 13001-3-3:2014（轮/轨接触验证）配套衔接，共同构成起重机一般设计完整合规体系，同时衔接EN ISO 12100（机械安全设计通则），是所有类型起重机（桥式、门式、塔式、移动等）轴承极限状态设计、选型及机械能力验证、CE认证的核心专项依据。其核心定位是聚焦“轴承极限状态控制、机械能力验证、安全风险防控”三大核心，规范起重机轴承相关的极限状态判定标准，明确轴承在载荷作用下的强度、疲劳、温度、稳定性等方面的机械能力要求与验证方法，核心管控因轴承极限状态判定失误、机械能力不足、验证不到位导致的轴承磨损、卡死、断裂、过热失效等安全事故，直接决定起重机整体运行可靠性与CE认证通过率。该标准契合欧盟机械指令（2006/42/EC）要求，是起重机进入欧盟市场、获取CE认证的关键前提，需与EN 13001-1、EN 13001-2联合使用，仅采用EN 13001-1规定的极限状态方法，涵盖起重机专用轴承（不含变速箱、电机等标准部件自带轴承，但此类轴承需采用本标准结合EN 13001-2载荷要求进行设计），填补了起重机轴承机械能力专项验证的规范空白，是起重机核心传动部件安全的“核心防护线”。
核心要点：起重机轴承极限状态与机械能力五大专属合规准则
结合标准正文核心要求，紧扣轴承极限状态与机械能力证明核心，明确五大专属合规准则，贴合CE认证核心要点，同时衔接EN 13001-2载荷作用要求：一是极限状态精准界定合规，明确起重机轴承相关的三类核心极限状态——承载能力极限状态（轴承屈服、断裂导致失效）、疲劳极限状态（长期重复载荷导致轴承疲劳磨损、点蚀剥落）、正常使用极限状态（轴承过热、过度磨损、卡死影响运行），需结合起重机使用等级、载荷状态及实际运行工况，精准界定各类极限状态的判定指标与边界，重点防控强度超限、温度超限、弹性失稳三大风险，严禁混淆判定标准导致安全隐患，为轴承机械能力验证奠定基础。二是轴承选型适配合规，起重机专用轴承需与机型、额定载荷、运行速度、工作温度精准适配，优先选用符合欧盟标准的滚动轴承、滑动轴承，明确轴承材质、精度等级、额定动载荷、额定静载荷要求，需提供轴承出厂合格证明、力学性能及耐磨、耐高温性能检测报告，同时考虑润滑条件、安装精度对机械能力的影响，杜绝选型不当导致的能力不足风险。三是轴承机械能力验证达标，需严格遵循标准规定的计算验证与试验验证两种方式，计算验证需结合EN 13001-2载荷要求，精准计算轴承的承载能力、疲劳寿命、温升极限，确保各项指标符合标准限值；试验验证需模拟实际运行工况，由欧盟认可的具备资质实验室开展，完成静载、动载、疲劳及温升试验，确保轴承机械能力符合标准要求，验证结果真实有效、可追溯。四是轴承协同验证合规，轴承与轴、轴承座等配合部件的尺寸精度、配合间隙需同步验证，确保配合精度符合标准要求，避免配合不当导致轴承受力不均、磨损加剧，同时验证润滑系统与轴承的协同工作可靠性，确保润滑充足、散热良好，规避过热失效风险。五是验证相关技术文件要求，技术文件需包含极限状态判定说明、轴承选型说明、机械能力计算报告、试验验证数据、验证结论等核心资料，试验验证报告需明确验证依据与合规性说明，完整可追溯，符合欧盟CE认证技术文件管控要求，同时需按规定保存备查，支撑制造商自我声明的合规性，本标准不适用于其发布前制造的起重机。
合规痛点：起重机轴承极限状态与机械能力认证的三类核心障碍
常州新维新实操发现，国内起重机企业在该标准合规及CE认证中，主要面临三大专项问题，直接影响认证进度与市场准入，同时叠加欧盟市场监管趋严的压力：一是极限状态与轴承适配界定模糊，部分企业混淆三类极限状态的判定指标，未结合起重机使用等级、载荷谱精准界定，且轴承选型未充分考虑温度、润滑等影响因素，与额定载荷、运行工况适配不当，同时误将变速箱、电机自带轴承纳入本标准管控范围，导致验证方向偏差，设计方案不符合标准要求，无法通过认证审核；二是机械能力验证方法与流程不规范，轴承机械能力计算未结合EN 13001-2载荷要求，参数选取偏差较大，试验验证未模拟实际运行工况，或未完成疲劳、温升试验等关键项目，未采用EN 13001-1规定的极限状态方法，部分认证机构存在审核不规范、缩减验证项目等问题，加剧合规风险，甚至出现“虚假认证”隐患，与CE认证制造商自我声明的核心要求相悖；三是技术文件与验证资料不完善，缺失极限状态判定说明、轴承选型说明、完整机械能力计算报告、疲劳及温升试验数据等核心资料，部分企业选择无资质机构开展验证，导致验证报告不被欧盟认可，技术文件未明确验证合规依据，或未按要求保存备查，同时面临欧盟技术性贸易措施壁垒及市场抽查严格的双重压力，违规将面临货物销毁、高额罚款（最高可达年营业额的4%）风险。
全流程服务：从轴承机械能力验证合规到证书交付一体化支持
针对该标准合规及CE认证，结合起重机轴承极限状态与机械能力证明的专项特性，衔接EN 13001系列配套标准要求，常州新维新提供全周期专属服务，联动TÜV、等quanwei公告机构，助力企业完善验证方案、高效拿证，规避认证陷阱与贸易风险：
第一步：项目对接与验证诊断，专项工程师上门对接，结合企业起重机机型、轴承设计方案及EN 13001-2载荷作用要求，对照EN 13001-3-4:2018标准，排查极限状态界定、轴承选型、机械能力验证等合规差距，重点核查验证方法规范性、轴承适配性及验证结论合理性，明确本标准管控范围，出具专项诊断报告，明确整改方向；第二步：定制化验证优化，针对性规范极限状态界定标准，结合起重机使用等级与载荷谱完善判定指标，优化轴承选型方案，筛选适配的轴承材质与规格，明确本标准管控边界（不含变速箱、电机自带轴承），补充温度、润滑等影响因素评估，完善机械能力计算方案，结合EN 13001-2载荷要求修正公式与参数选取偏差，采用EN 13001-1规定的极限状态方法，优化试验验证工况设计，补充疲劳、温升试验等关键项目，确保验证方案符合标准要求，同步衔接EN 13001系列配套标准要求；第三步：专项验证与数据出具，选用欧盟认可设备及具备资质的实验室，参照高标准试验平台的验证规范，开展轴承机械能力计算验证、静载动载试验、疲劳试验及温升试验全流程服务，出具可追溯的验证报告与完整试验数据，规避无资质验证及验证项目缺失风险，确保验证结果符合欧盟认证要求；第四步：技术文件编制，按新规要求编制全套技术文件，补充极限状态判定说明、轴承选型说明、机械能力计算报告、验证报告、试验数据等核心资料，明确验证合规依据与本标准管控范围，规范文件编制格式与保存要求，支撑制造商自我声明合规，认证初审，同时规避技术文件缺失导致的认证失败风险；第五步：认证申报全程跟进，联动TÜV、等quanwei机构提交材料，全程监督认证流程，规避认证机构审核不规范、虚假认证等陷阱，及时响应公告机构的补充要求，快速解决认证过程中的轴承机械能力验证合规疑问，推进认证高效通过；第六步：长效合规支持，交付证书后开展专项培训，讲解标准极限状态界定方法、轴承选型要点、机械能力计算规范、验证流程、技术文件保存规范及CE认证合规注意事项，明确本标准与系列标准的协同要求，提供标准更新咨询，助力企业持续适配欧盟安全要求与贸易规则，应对市场抽查风险，建立完善的合规管理体系。
立即行动：获取你的专属合规方案
轴承是起重机核心传动与承载部件，其机械能力达标与否、极限状态判定精准与否，直接决定起重机整体运行安全、可靠性及欧盟市场准入资格，EN 13001-3-4:2018作为专项标准，需与EN 13001-1、EN 13001-2联合使用，是企业规避轴承安全风险、顺利通过CE认证的关键，更是应对欧盟市场监管抽查、支撑制造商自我声明合规的重要支撑。当前欧盟新机械法规过渡期将尽，CE认证门槛持续提升，认证监管与贸易管控趋严，技术文件与验证要求愈发严格，且欧盟对进口产品抽查比例提升至10%-20%，精准适配该标准的验证要求，明确管控边界、完善轴承机械能力验证流程与资料，是企业抢占欧洲起重机市场的核心支撑。常州新维新凭借17年专业经验，联动quanwei认证机构，结合起重机轴承合规痛点，量身定制合规方案，助力企业完善验证工作、规避认证与贸易双重风险，顺利开拓欧洲市场，如有合规困惑可点击在线咨询或来电联系。