LOCTITE 4310 是一款融合氰基丙烯酸酯与 UV 固化技术的单组份瞬干胶，凭借双重固化、多基材适配、医疗级合规及卓越耐受等核心优势，在一次性医疗器械组装、精密部件粘接等场景中表现突出。其紫外光固化特性可实现裸露表面的快速固化，最大限度减少起霜，可替代溶剂型促进剂使用。该粘合剂还具有荧光特性，便于进行质量检测。下面浡德缪乐化学小编将为大家详细梳理 LOCTITE 4310 的核心优势，助力医疗制造、精密装配等领域精准选型！
一、聚焦精密粘接，场景适配性拉满
专为快速固定、填角固化及表面固化需求设计，精准匹配一次性医疗器械组装等核心场景，能在塑料、橡胶、金属等不同基材组合间形成牢固粘接，有效解决精密部件粘接的效率与精度难题，是医疗、电子等精密制造领域的专项解决方案。
适配 ABS、聚碳酸酯、铝、钢等多种常见基材，针对聚乙烯、聚丙烯等难粘基材，配合底涂或等离子处理即可高效粘接，无需因基材差异更换胶粘剂，降低物料管理成本；兼容滑配合、精密装配等多种工艺，能填充微小间隙，满足不同结构的粘接需求，提升生产流转效率。
符合 ISO 10993 生物相容性标准，经专门测试适配医疗领域使用，全成分已列入《中国现有化学物质名录》或符合豁免要求，满足安全生产、环境保护等相关法规，为医疗产品等对合规性要求极高的场景提供可靠保障。
二、双重固化加持，性能稳定超可靠
采用 UV / 可见光快速固化与湿气二次固化的双重机制，UV 照射下表面脱粘时间最短≤5 秒，隐蔽区域可通过湿气完成固化，无需溶剂型促进剂即可最大限度减少白化，兼顾效率与外观；非 UV 条件下，对 ABS、铝等基材的初固时间最短＜5 秒，钢、聚碳酸酯等基材初固时间均在 30 秒内，平衡不同工况的装配节奏。
固化后力学性能优异，聚碳酸酯粘接压剪切强度≥9.0N/mm²，钢与聚碳酸酯粘接最高达 12.6N/mm²，拔针强度突出，聚碳酸酯与 22 号针管粘接可达 139N，固持能力强劲；玻璃化转变温度达 102℃，邵氏硬度 D 级 84，热膨胀系数稳定，能抵御温度波动与力学冲击，长期使用不易失效。
未固化时为透明淡黄绿色至深蓝绿色液体，密度 1.06g/cm³，粘度 100-250mPa・s，涂覆性良好；紫外光下具有荧光性，便于检测涂覆效果，避免漏涂或涂覆不均；VOC 含量＜20g/kg，符合环保限量要求，兼顾操作环境友好性。
三、操作便捷省心，全周期管控高效
单组份无需混合，使用前仅需清洁基材表面并干燥即可，操作步骤简单；对光敏感，储存和搬运时减少暴露在日光、紫外线及人工光源下即可，无需复杂储存条件；大量使用时配合通风设备与专用防护装备，遵循明确操作指引，降低安全风险。
固化后如需维护，未固化胶液可通过乐泰清洁溶剂、硝基甲烷或丙酮溶解，固化胶渍可通过专用方式处理；拆卸时无需剧烈操作，能最大程度保护基材完整性，便于不良品返工与后续维护，降低生产损耗。
耐环境性能卓越，在水、95% 相对湿度、庚烷、异丙醇等环境中，1000 小时后强度保持率仍达 100%；60℃ 热老化 8 周后，拔针强度保持率≥70%；可耐受伽玛射线、环氧乙烷灭菌，灭菌后性能稳定，满足医疗产品等对耐环境与灭菌需求极高的场景。
综上所述，LOCTITE 4310 是一款专为精密快速粘接打造的医疗级瞬干胶，特别适合一次性医疗器械组装、精密部件粘接等场景。凭借专项场景适配、双重固化优势、便捷操作流程及全周期合规保障，成为医疗制造、电子装配等领域的优选粘接方案，助力企业提升生产效率与产品可靠性。
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