西班牙巴斯克地区的Bronymec公司，自1995年在埃尔戈伊巴尔成立以来，已从早期的青铜机械加工企业，成功转型为专注于高性能聚合物工程的技术专家。这家拥有22名员工的企业，如今已成为工业严苛环境下技术组件制造领域的佼佼者，其核心优势在于将深厚的材料知识与先进的制造工艺深度融合。
目前，Bronymec构建了独特的技术组合：利用多射流熔融（MJF）工业级增材制造技术，结合高精度机械加工能力。这种“增材+减材”的混合模式，使企业能够根据具体应用场景，从材料选型、部件设计到工艺定义提供全链条解决方案。增材制造允许直接通过数字模型逐层构建零件，无需传统模具，不仅实现了更高效的几何设计，还显著降低了材料浪费。对Bronymec而言，这并非用新技术取代传统加工，而是通过技术互补，优先确保产品的功能性与可靠性。
公司研发负责人Amaia de Castro强调，关键在于根据组件的技术要求和生命周期，灵活选择最合适的工艺组合，以提供技术上可靠且具备长期可持续性的方案。通过这种策略，Bronymec不仅强化了工程能力，还推动了管理系统的数字化互操作性，提升了全价值链的数据追溯性与质量一致性，从而支持企业更敏捷地做出决策。
在追求技术创新的同时，Bronymec将可持续发展置于核心战略地位。其开发的聚合物解决方案能够替代传统金属部件，有效减轻重量并优化材料利用率，进而提升能源效率并降低环境足迹。此外，增材制造本身对原材料的高效利用，也进一步减少了生产过程中的废弃物，符合绿色制造的国际趋势。
为加速这一转型进程，Bronymec积极参与了由西班牙SPRI集团推出的BIND SME 2025项目。该项目旨在连接巴斯克地区的中小企业与科技初创公司，通过实践导向的合作，帮助企业验证真实解决方案，降低技术探索的不确定性，特别是在先进过程控制和工业数字化领域。Bronymec此前也曾参与SPRI旗下的Hazitek等项目，与Tekniker技术中心合作，持续强化其在研发创新（I+D+i）方面的投入。
对于中国制造业从业者而言，Bronymec的案例表明，传统机械加工企业通过引入增材制造等数字化技术，不仅能实现产品轻量化和绿色化，更能通过“混合制造”模式提升对复杂需求的响应速度，这种技术融合与数字化转型的路径，对中国中小制造企业向高附加值领域升级具有重要的参考价值。