德企深化模具温控合作提升注塑效率

德国注塑模具制造商Hack Formenbau与温控设备专家HB-Therm宣布深化战略合作，旨在通过模具与温控系统的深度整合，为注塑企业提供更高效的整体生产方案。这种跨领域的协同不仅覆盖了从模具设计到温控设备选型的各个环节，更致力于优化整个生产链条的能效与稳定性。

双方合作的核心在于将HB-Therm的Thermo-6系列温控设备与Hack的模具技术无缝对接。该设备凭借超声波流量测量技术，能够精准捕捉<0.4升/分钟>的微小流量变化，确保模具温度控制的极高精度。这种精度对于维持产品尺寸稳定性、延长模具寿命以及优化流变性能至关重要，特别是在控制温差（Delta-T）以实现**热平衡方面表现卓越。

在数字化层面，Thermo-6设备通过与Hack的“moldlife-sense”模具生命周期监控系统紧密联动。该系统集成了完整的模具传感器网络，能够实时监测模具状态、故障预警及维护需求，实现从试模到量产的全流程数字化管理。此外，设备支持即插即用连接，并配备远程维护（e-Cockpit）功能，大幅降低了运维门槛，提升了生产系统的灵活性与安全性。

此次合作不仅是设备的叠加，更是理念的融合。双方将温控设备视为模具系统的有机组成部分，共同推动从原型开发到批量生产的整体解决方案。通过联合培训与知识共享，双方致力于在<预测性维护>、<工业4.0>及<可持续发展>等领域探索创新，帮助客户在降低能耗的同时提升产品品质。

对于中国注塑行业而言，这种“模具+温控+数字化”的一体化思维值得借鉴，特别是在当前制造业追求降本增效与绿色转型的背景下，打破设备孤岛、实现系统级优化将是提升核心竞争力的关键路径。