日本知名产业机械制造商荏原制作所于3月16日在东京召开记者说明会，正式宣布启动全社级“知识驱动型DX项目”。该项目旨在利用AI技术将制造现场长期积累的“暗默知”（即难以言传的经验与直觉）转化为可被系统记录、继承并不断进化的“形式知”。同日，为在更广泛的制造业领域推动此类技术传承，荏原制作所还宣布成立一般社团法人“匠和会”。
此次转型的核心在于重新定义数字化转型的价值。荏原制作所认为，单纯的AI工具引入或数据效率提升已不足以应对当前挑战，必须将“组织知识”本身视为核心竞争资产。作为****的泵及产业机械制造商，荏原制作所在水务、能源、半导体及环保等基础设施领域扮演关键角色，但日本制造业正面临严峻的劳动力萎缩危机。根据日本经济产业省发布的《2025年版制造业白皮书》，65.9%的企业认为“缺乏指导人才”是人才培养的最大痛点，**技术人员的退休导致大量隐性技术流失，成为行业共性难题。
为破解这一困局，荏原制作所创新性地采用了东京大学梅田靖教授提出的“数字孪生体（Digital Triplet）”概念。不同于传统的“数字孪生”仅连接物理空间与数字信息空间，荏原构建的“数字孪生体”增加了“知识空间（形式知）”这一层，形成物理、信息、知识三位一体的架构。公司**经理王宇坤指出，企业数据往往仅记录事实，缺乏AI决策所需的因果逻辑、思维过程及安全约束。因此，将熟手经验转化为包含逻辑与语境的“知识数据”，才是制造业竞争力的真正源泉。
基于此理念，荏原制作所自主研发了两大核心系统：一是用于将设计开发思维过程结构化的“EBARA开发导航”，该系统已于2025年10月正式向内部发布，目前正应用于多个设计现场，实现隐性知识的可视化；二是自律分散型AI代理基盘“Ebara Brain”。这两大系统通过“知识”这一共同轴心实现融合，标志着日本企业首次实现了以AI代理系统推动知识集约、深化与交换的实用化落地。
对于中国制造业而言，荏原制作所的探索提供了一个重要启示：在人口红利消退的背景下，数字化转型的深水区不应仅停留在自动化设备或数据采集层面，更应聚焦于如何将老师傅的“绝活”与经验逻辑化、数字化，构建可复制的企业知识资产，这或许是未来中国制造业实现高质量发展的关键路径。