日本川崎重工业株式会社与鹿岛建设株式会社近日宣布，双方成功利用川崎重工独有的直接空气捕集（DAC）技术，从大气中回收二氧化碳，并结合鹿岛开发的CO2吸收混凝土「CO2-SUICOM®」，实现了从空气到建材的闭环制造。这一成果不仅在全球范围内首次验证了利用大气碳源生产高性能混凝土的可行性，更为建筑行业的碳中和路径提供了全新解决方案。
川崎重工研发的DAC技术核心在于其自主开发的固体吸收材料，能够直接从大气中分离并回收二氧化碳。此次双方联合开发的系统，配备了一台可每日从大气中回收5公斤以上、纯度高达99%以上的CO2分离装置，并将其与用于混凝土碳化的专用养护槽相结合。该系统被整体封装在集装箱内，不仅便于运输和现场安装，还能实现高浓度CO2的完全自动化供给，有效解决了传统DAC设备体积庞大、难以部署的痛点。
在位于日本香川县的高精度预制混凝土工厂，双方利用该系统进行了实地验证。实验结果显示，利用大气回收的CO2制造的混凝土，其CO2固定量与弯曲强度均达到了与使用工业级CO2生产的「CO2-SUICOM」产品同等的标准。这一突破证明了利用低浓度（约400ppm）的大气碳源生产高品质建材在技术上是完全可行的。
基于此次成功的实证数据，双方进一步利用该系统制造了名为「CUCO®-SUICOM」的铺装砖块，并铺设在2025年日本国际博览会（大阪世博会）的「CUCO-SUICOM穹顶」（昵称：萨斯坦纳穹顶）入口处。该项目的实施不仅展示了技术的成熟度，也向全球展示了日本在绿色建材领域的创新实力。作为NEDO绿色创新基金支持的项目，这一成果被视为日本实现碳中和社会的重要里程碑。
对于中国建材行业而言，川崎重工的这一技术路线极具参考价值。中国作为全球最大的混凝土生产国，面临着巨大的碳排放压力，而将DAC技术与传统建材生产结合，有望解决碳捕集成本高、运输难的瓶颈，推动混凝土行业从“碳源”向“碳汇”的根本性转变，值得中国相关企业密切关注并探索本土化应用。