德国工业界正加速数字化转型，但麦肯锡的一项研究指出，仅有六成企业自认为已为工业4.0做好准备。尽管91%的企业将数字化视为提升生产力的机遇，平均预期增幅超20%，但许多企业仍低估了底层技术的重要性。
数字化转型的项目范围广泛，从制造环节的增强现实技术到物流仓储的自动化机器人系统，都在重塑传统行业。然而，单纯购买先进机器或复杂软件并不足以支撑工业4.0。核心瓶颈在于网络基础设施，因为机器互联、机器人协同及大数据分析需要海量数据的即时传输，老旧的标准线路无法满足这一需求。
技术迭代速度往往快于企业自身规划，因此企业必须持续投入软硬件升级。构建现代化的网络架构不仅能避免后续因设备更新而被迫重复布线，还能让企业提前利用新技术，即便尚未采购全部新设备。专业规划能有效规避“急于求成”的风险，防止因基础网络不达标而导致工业4.0潜力无法释放。
针对老旧网络结构，行业建议拆除旧线路，采用新型布线或PowerLAN技术。后者利用现有电力线路构建局域网，无需额外铺设电缆，为生产企业的数字化自组织系统奠定坚实基础。值得注意的是，德国整体网络覆盖已相当完善，超八成家庭接入速度超过50兆比特/秒，政府也致力于实现全覆盖，但工业场景对网络的稳定性要求更为严苛。
对中国制造业而言，在推进智能制造时，应同步重视工业级网络的基础建设，避免“重设备、轻网络”的误区，确保数据流通的实时性与稳定性。