陶氏化学（Dow）近日在拉丁美洲市场正式推出了行业首款催化活性聚醚产品系列——Voranol Voractiv。这一突破性技术旨在解决聚氨酯泡沫生产中长期存在的胺类排放问题，同时优化制造商对催化剂的管控流程。该系列产品能够显著减少聚氨酯泡沫中导致变色、起雾及异味产生的胺类物质，特别适用于汽车内饰、床垫、家具及地毯等对环保要求极高的应用场景。
David Fischer，陶氏聚氨酯业务副总裁指出，新聚醚产品不仅简化了客户的化学加工与物流环节，将部分工艺回流至陶氏内部完成，还有效降低了挥发性有机化合物（VOC）的排放。这意味着客户不仅能获得更清洁的生产环境，还能享受到过往技术难以企及的产品性能表现。这一创新是陶氏制定聚氨酯泡沫VOC排放新标准战略的重要组成部分。
早在今年三月，陶氏便已推出低VOC共聚物聚醚处理工艺，作为其长期减排战略的一环。通过减少车内、办公室及家庭环境中的VOC排放，陶氏致力于改善空气质量。Steven English，陶氏柔性聚氨酯业务新晋业务发展总监强调，新型聚醚技术将大幅减少生产过程中需额外添加的胺类催化剂用量。尽管胺类催化剂在聚氨酯生产中效果显著，但在高温高湿环境下，它们极易转化为VOC排放到空气中。
该技术的核心在于陶氏独有的制造工艺，将催化活性直接嵌入聚醚分子结构中。这一创新使客户在配方加工环节减少了一道工序，从而简化了汽车座椅、隔音件、吸能部件、仪表盘、地毯、包装及床垫等产品的制造流程。对于全球塑料与橡胶行业而言，这种技术升级不仅提升了生产效率，更推动了绿色制造的标准化进程。
值得注意的是，西班牙塑料行业近期在Plastics & Rubber 2026大会上聚焦了法规、创新与人才三大挑战。尽管欧洲在全球塑料生产中占比下降，但在循环经济和环保法规方面仍保持领先。西班牙作为欧洲塑料生产的重要一极，其产业在包装、汽车和建筑领域表现稳健，且回收率位居欧洲前列。面对欧盟日益严格的包装法规（PPWR）及微塑料管控政策，行业正加速向可持续材料转型，如利用生物炭基材料替代化石燃料炭黑，以及通过化学回收技术处理复杂纺织品废料。
对中国行业从业者而言，陶氏此次在拉美推出的活性聚醚技术展示了“分子级创新”如何直接解决环保痛点并简化工艺，这为中国聚氨酯企业应对日益严苛的VOC排放标准提供了重要参考：通过源头技术革新而非末端治理，往往能实现成本与环保的双赢。