根据国际机器人联合会（IFR）发布的《2012年全球机器人》报告，截至2011年底，全球在役工业机器人已超过110万台，并预计于2015年突破150万台大关。面对这一爆发式增长，全球制造商正加速淘汰传统的焊接与铆接工艺，转而采用先进的胶粘技术，以解决机器人轻量化、长寿命及成本控制的核心痛点。
在自动化与金属加工领域，设备的连续运行至关重要，停机成本高昂。汉高（Henkel）作为源自德国的化工巨头，其胶粘解决方案在西班牙及整个欧洲市场已深度融入工业体系，不仅显著降低了制造成本，更通过提升设备效率与可靠性，满足了从工业机器人到包装机械的严苛需求。其产品线兼容多种工业流体，并符合全球主流行业规范。
针对机器人及机床制造商，汉高开发了结构粘接创新工艺。以西班牙及欧洲知名自动化企业Sapelem为例，通过引入先进的结构粘接技术，成功实现了设备减重并提升刚性，从而大幅提高作业精度。胶粘剂能够均匀分布应力，使钢、复合材料及塑料等不同材质得以完美结合，让设计师能根据材料固有性能自由选材，极大拓展了设计边界。
在安全防护与结构件制造方面，汉高提供了经济且可持续的解决方案。利用快速固化的柔性胶粘剂，安全视窗与检查窗可实现单步安装与密封，无需底涂且不含危险化学品。同时，新型设计结合胶粘技术，可制造出更轻却强度不减的防护面板与门板，这一技术已在电梯与航空领域成熟应用，显著降低了生产与运输成本。
胶粘技术使得材料组合更加灵活，例如快速固化密封胶不仅能连接喷漆钢、不锈钢、铸铁与玻璃，还能吸收因载荷传递、冲击、振动或热膨胀差异产生的应力。这种结构完整性确保了在极端工况下，如含有切削油或乳化液的恶劣环境中，设备依然稳定运行。德国机床制造商Kovosvitmas等长期受益于此类技术，提供了高可靠性的工业装备。
在设备基础安装领域，低热膨胀系数的新型复合材料或聚合物混凝土常需专用胶粘剂进行固定。汉高方案在机械性能、耐用性及耐化学性方面均达到行业**标准。特别是在机器人本体制造中，通过结构胶粘剂将轻质塑料与复合材料与钢制部件结合，甚至能制造出承载极重负荷的机械臂，同时利用厌氧密封胶实现法兰面的可靠密封，提升了负载传递能力。
针对流体输送与密封，汉高推出了包括螺纹锁固剂与液态密封胶在内的完整产品矩阵。其最新产品Loctite 55螺纹密封剂，兼具PTFE生料带与麻丝的密封优势，却无其操作繁琐、易污染等弊端。其人体工学设计使工人操作效率提升10倍，已广泛应用于现代机场消防喷淋系统等关键场景。
厌氧胶技术自20世纪50年代问世以来，已成为工业防松的基石。汉高旗下的Loctite品牌（源自英语“锁紧”之意）通过不断迭代，实现了耐温高达200°C、兼容油污表面及适应钝性金属基材等突破。相比传统垫圈，螺纹锁固剂成本相当但效率更高，能有效防止因温度变化、压力波动或安装偏差导致的螺栓松动，正逐步取代传统机械防松方案。
此外，厌氧胶在防止微动腐蚀方面表现卓越。液态密封胶不仅能防止流体泄漏，还能通过消除微动来增强法兰抗剪切能力，提升载荷传递效率，且无需昂贵的表面处理工艺。在圆柱形配合件与轴承安装中，厌氧胶能均匀分布应力，避免传统键槽带来的疲劳失效，且无焊接产生的热应力与残余应力，大幅减少了零件的修配与打磨工序。
荷兰Vanderlande Industries等物流巨头已利用厌氧胶固持技术制造更可靠、易生产的输送带滚筒。该技术同样适用于轴承与齿轮的无间隙安装，通过简单的流体胶固持即可实现精准对位，避免了因机械配合不当导致的昂贵故障，显著延长了机械部件的使用寿命。
除了厌氧胶，汉高还推出了高性能氰基丙烯酸酯（瞬间胶），在塑料、橡胶及门板密封件组装中占据主导地位。最新产品耐温性提升至120°C，固化速度仅需数秒，且在50-60°C的中温环境下仍保持优于竞品的强度，为高速自动化生产提供了坚实保障。
在降噪与减振方面，针对金属成型机等重型设备产生的强烈振动与噪音，汉高柔性胶粘剂可替代传统隔音板，直接喷涂于金属表面，高效吸收振动能量，减少人工操作并降低制造成本。同时，其表面处理方案还能延长切削刀具与砂轮的使用寿命，降低切削液消耗，为Walter AG等工具制造商带来了显著的可持续效益。
在设备基础安装与维护环节，汉高不仅满足海事等严苛行业标准，还提供德国劳氏船级社（GL）认证的解决方案及专业培训。其OEM与MRO（维护、维修、运行）领域的深厚积累，帮助企业制定预防性维护策略，通过引入耐磨涂层等创新方案，有效避免非计划停机，为最终客户创造额外价值。
对于中国制造业而言，汉高的案例表明，从“连接”向“功能化粘接”的转型，是提升高端装备可靠性与竞争力的关键路径，中国企业在推进智能制造升级时，应高度重视胶粘材料在轻量化设计与全生命周期维护中的战略价值。