荷兰知名医疗解决方案制造商Lopital近期在生产流程优化上取得重大突破，全面引入Lubrinox创新紧固件技术。这一变革彻底消除了不锈钢组装过程中对油脂和润滑剂的依赖，不仅大幅提升了生产效率，更在卫生与安全层面实现了质的飞跃，尤其适用于淋浴设备、医疗升降台等对洁净度要求极高的应用场景。
自1977年成立以来，Lopital始终专注于医疗护理领域的创新设计，其生产的淋浴椅、升降设备和换药台等产品以卓越的耐用性和高品质著称。然而，由于产品需长期暴露于潮湿环境，传统组装工艺中使用的润滑剂往往带来卫生隐患，且螺纹锁固方案复杂，存在连接松动风险，给产品安全埋下隐患。
为应对这一挑战，Lopital积极寻求更高效的解决方案。2023年，由Fabory公司推出的Lubrinox预涂层紧固件成为理想选择。经过严格测试，该技术已覆盖Lopital约90%的应用场景。这种特殊紧固件确保不锈钢部件在潮湿环境中实现流畅、稳固的装配，有效避免了传统油脂可能引发的腐蚀与污染问题。
Lopital运营总监Hans Vermeer指出，去除组装材料中的油脂对保持不锈钢完整性至关重要，同时显著降低了部件卡死的风险。从生产一线来看，Lubrinox的应用简化了日常操作流程，提升了技术人员的作业效率，使整体生产节奏更加顺畅。
Lopital与供应商Fabory的合作始于1989年，此次技术升级进一步巩固了双方的战略伙伴关系。Fabory客户经理Martijn Treffers表示，Lubrinox的引入体现了企业对运营效率与产品品质的双重承诺。这一持续创新不仅优化了生产流程，更彰显了双方在医疗领域保持技术领先的共同愿景。
对于中国医疗设备及不锈钢制品企业而言，Lopital的实践表明，通过引入无润滑装配技术，可在不牺牲性能的前提下显著提升产品卫生等级与生产安全性，值得在高端医疗制造领域借鉴推广。