美国航空航天系统集成商Intergalactic近期宣布，正利用Velo3D的快速生产解决方案（RPS）服务，为某航空项目制造IN718微管热交换器集管。该项目面临极具挑战性的系统级测试截止日期，对交付速度提出了极高要求。这些关键部件将应用于面向量产商用飞机的舱内空气热交换器组件中，其制造过程依托于Velo3D先进的Sapphire XC金属增材制造平台。
传统激光粉末床熔融系统通常依赖机械刮板进行铺粉，这限制了复杂几何形状的实现，尤其是大半径结构和低角度过渡区域。而Velo3D Sapphire XC平台采用的非接触式铺粉技术，配合其优化的工艺参数集，成功突破了这一瓶颈。这使得Intergalactic能够打印出具有大半径几何特征和流畅低角度过渡的部件，且内部支撑结构极少，显著提升了部件的性能与可靠性。
除了技术突破，RPS服务在效率上的优势同样令人瞩目。Intergalactic从设计到打印出实物的周期缩短至仅数周，极大地加速了组件测试与系统集成的进程。Velo3D针对IN718材料开发的专用参数集，不仅缩短了首件生产时间，更为长期的供应链策略奠定了基础。由于该设计方案可在任何经过验证的Sapphire或Sapphire XC系统上生产，这为未来构建可扩展的分布式供应链提供了可能。
Velo3D首席营收官Michelle Sidwell表示，面对紧迫的项目时间表，客户依赖RPS服务快速获得硬件，无需重新设计或经历漫长的开发周期。RPS服务体现了Velo3D消除创新摩擦、赋予客户真正竞争优势的使命。Intergalactic供应链负责人Rhett Burton也指出，在Sapphire XC平台上制造这些热交换器集管，不仅帮助公司满足了系统测试计划，更为未来规模化生产建立了可扩展的分布式供应链路径。
对于中国航空制造及增材制造行业而言，这一案例凸显了非接触式铺粉技术在解决复杂结构制造难题中的关键作用，以及快速响应服务对缩短研发周期的巨大价值，值得国内企业在高端装备供应链优化中重点关注。