2025年5月21日，由柏林工业集团主办的WAAMathon大会在柏林圆满举行，再次将电弧增材制造（WAAM）技术推向了行业聚光灯下。作为一种通过电弧焊接逐层堆积金属的先进工艺，WAAM正迅速成为大型工业部件制造的核心解决方案。本次大会汇聚了来自工业界、科研机构及机械工程领域的专家，深入交流了该技术在最新进展、应用场景及工艺创新方面的成果。
自动化集成、过程数字化监控以及基于人工智能的质量控制，成为本次大会讨论的焦点。3D-Components与西门子等知名企业展示了实时焊接过程监控方案，并提出了融合增材与减材制造的混合加工单元概念。这种技术路径不仅显著缩短了生产周期，更大幅提升了大型部件的制造精度。
“更快、更好、更便宜”应成为3D打印应用的核心准则，FIT AG首席执行官Carl Fruth在开幕致辞中强调了这一理念。MX3D产品总监Thomas Van Glabeke则对产学研用的高效协同表示赞赏，他指出：“赞助此次会议旨在推动WAAM技术的进步并巩固行业社区。”
在工艺安全与材料开发方面，CEP公司推出的新型耐磨接触喷嘴解决方案，显著延长了连续丝材打印的使用寿命。同时，高达三米的海底结构件外壳等超大型部件的成功制造，充分证明了WAAM技术在尚未充分开发的领域具有巨大潜力。
尽管前景广阔，但行业仍面临严峻挑战。ARC Solutions应用工程师Thomas Schön指出，客户对WAAM技术兴趣浓厚，但受限于缺乏长期研究数据和认证体系不完善，普遍持谨慎态度。Mootz Engineering的Andreas Mootz也强调，目前“工艺认证”是WAAM领域最关键的议题。为此，亚琛工业大学（RWTH）与格拉茨工业大学等高校正针对铝合金、镍合金的微观结构特性及认证标准开展深入研究，以填补工业应用的数据空白。
根据Ampower的市场分析，预计到2029年，WAAM技术将保持两位数的年增长率，行业参与者对此普遍持乐观态度。随着2026年6月第三届WAAMathon的预告发布，关于工艺成熟度、标准化及可扩展性的讨论将持续深化。对于中国制造业而言，WAAM技术在大型结构件领域的突破，为国内企业从传统焊接向智能化、大型化增材制造转型提供了重要参考，特别是在海洋工程与重型装备领域，建立完善的材料数据库与认证体系将是未来竞争的关键。