在加拿大魁北克，拉瓦尔大学（Université Laval）的研究人员提出了一项突破性的建筑解决方案：用生土替代传统石膏板。这项研究由木材工程专家皮埃尔·布兰谢（Pierre Blanchet）主导，相关成果已发表于《建筑与建材材料》期刊。该方案旨在解决石膏板在实际应用中难以回收的痛点，推动建筑行业向更可持续的方向转型。
传统石膏板的生产过程需要在第一步进行高温煅烧，即“煅烧”工艺，这一过程消耗大量能源。而拉瓦尔大学开发的新技术直接使用未经加热的生土，夹在两层纸张之间制成墙板。布兰谢指出，这一改变直接去除了生产中最耗能的环节。尽管理论上石膏板可回收，但在实际操作中，它们往往因混合了建筑废料而被填埋。这种板材通常由煅烧后的石膏夹在两张纸（常被称为Gyproc纸）中构成，回收难度极大。
实验室测试表明，在现有工厂中用生土替代石膏是可行的，且成本和性能均令人满意。初步评估显示，若全面推广这种生土墙板，每年可减少约20万吨建筑垃圾，因为生土材料更易于回收。此外，生土墙板在隔音性能上甚至优于传统石膏板，为建筑舒适度带来额外提升。目前，该团队正计划在一个建筑工地上开展试点项目。
这一创意的诞生源于两年前与建筑行业从业者的非正式交流。布兰谢表示，建筑行业消耗了全球40%的材料，必须关注材料的舒适性和最终处置问题。他在比利时了解到生土用于制砖的案例，发现生土无需加热即可成型，大幅降低了能耗。相比之下，魁北克当地常用的砖块仍需高温烧制。下一步，团队将重点评估生土墙板的“全生命周期”，包括耐用性和成本竞争力，并测试添加不超过4%的木纤维以优化性能，同时确保符合防火标准。
关于生土中可能存在的有机质和细菌问题，布兰谢强调将严格避免使用表层土壤（腐殖土），以最大限度减少有机成分，从而保证防火和结构强度。数据表明，在美国新建一栋房屋中，石膏板产生的二氧化碳当量高达1至2吨，相当于美国一辆汽车行驶2至4年的排放量。这一数据凸显了替代材料的紧迫性。
石膏的历史可追溯至古埃及，当时以石膏形式用于干燥环境中的墙面覆盖。文艺复兴时期的欧洲壁画则多使用石灰石膏，因为石膏不耐潮湿，这也解释了为何浴室需使用特殊防潮石膏板。18世纪末，法国化学家拉瓦锡确定了石膏的化学成分，推动了“巴黎石膏”的商业化。19世纪末，石膏板在纽约发明，旨在替代传统的木条抹灰工艺，最初尺寸为3英尺×3英尺，直到20世纪60年代才确立为4英尺×8英尺的标准尺寸。数据显示，2025年美国预计将销售250亿平方英尺的4×8石膏板，而1970年这一数字仅为150亿平方英尺，市场需求巨大。
对于中国建材行业而言，这一技术路径提供了重要启示：在“双碳”目标下，探索低能耗、易回收的天然材料替代方案，不仅是环保需求，更是产业升级的契机。中国拥有丰富的生土建筑传统和成熟的板材制造能力，若能结合现代改性技术，有望开发出具有自主知识产权的绿色建材产品，在国际市场上占据先机。未来，随着全生命周期评估体系的完善，此类创新材料或将成为建筑行业绿色转型的关键力量。