自 2025 年起，德国增材制造企业 AIM3D 将战略重心显著转向美国市场，并计划于 2026 年夏季正式落地。届时，AIM3D 将与德国工业巨头舍弗勒（Schaeffler）合作，在美国东海岸建立应用中心，旨在推动其核心的颗粒挤出 3D 打印技术在美国工业界的规模化应用。
这一战略举措基于对北美市场的深刻洞察。长期以来，美国工业 3D 打印领域主要由熔融沉积成型（FDM）技术主导，依赖昂贵的专用耗材。AIM3D 则另辟蹊径，专注于工业级颗粒挤出技术。该技术不仅显著降低材料成本，更提供了极高的材料自由度，能够直接处理部分已获认证的工业级颗粒原料，从而打通了从注塑成型到增材制造的无缝衔接。
AIM3D 首席战略官丹尼尔·塞尔克（Daniel Selck）指出，美国在汽车、航空航天、国防、医疗及能源等关键领域的巨大规模与创新活力，为颗粒 3D 打印战略提供了广阔的增长空间。AIM3D 的核心技术平台 ExAM 255 和 ExAM 510 分别针对材料研发、原型开发及中小批量生产需求。其“开放材料系统”概念是核心优势：设备不仅能处理塑料颗粒，还能兼容注塑级金属和陶瓷颗粒，支持多材料复合打印。
塞尔克强调，AIM3D 长期倡导的颗粒打印理念正逐渐获得美国业界的认可。与传统 FFF 技术相比，新型打印机在材料成本、构建速度及最终部件质量上展现出显著的竞争优势。目前，AIM3D 已与其他汽车制造商展开接触。在当前充满挑战的经济环境下，与舍弗勒这样的长期合作伙伴结成战略联盟，能够确保美国新客户获得包括系统技术、应用咨询及售后服务在内的全方位支持。
行业巨头对技术的重视程度已有实证。2026 年初，福特汽车将在密歇根州迪尔伯恩工厂部署一台 ExAM 510 系统，用于原型开发及工艺验证。福特方面表示，依托开放材料平台，相比传统耗材打印，预计材料成本可降低高达 90%，同时大幅缩短开发周期。此外，2025 年，美国中西部弗劳恩霍夫中心（Fraunhofer USA Center Midwest）也已订购 ExAM 255，致力于开发基于颗粒的塑料、金属及陶瓷增材制造技术。
其中，PPS GF40（玻璃纤维增强聚苯硫醚）颗粒的应用尤为关键。该材料在化学性质上与注塑级材料完全一致，被视为汽车制造的理想选择。AIM3D 认为，相比耗材，该技术不仅能显著降低材料成本，还能实现更高的打印速度。随着美国应用中心的建立，AIM3D 正致力于将这些技术优势直接传递给潜在客户，加速本地化工业测试与验证进程。
葡萄牙语新闻背景显示，欧洲在工业 3D 打印领域长期深耕，尤其在材料科学和开放系统架构上具有先发优势。美国作为全球高端制造中心，对降本增效和供应链自主可控的需求日益迫切。AIM3D 的入局标志着颗粒打印技术正从欧洲实验室走向全球主流工业现场。对于中国制造业而言，这种能够兼容现有注塑材料体系、大幅降低成本的增材制造路径，为国内企业优化供应链、实现小批量定制化生产提供了极具参考价值的技术路线，也预示着未来工业打印设备在材料开放性与成本控制上的竞争将更加激烈。