家电巨头 Electrolux（伊莱克斯）在巴西市场正式实施了一项重要的绿色包装升级计划，宣布在其本土生产的洗衣机包装中全面采用工业级再生树脂。这一举措源于 Electrolux 与巴西化工巨头 Braskem（巴西石化）的深度合作，双方致力于将消费后塑料废弃物转化为高价值的包装材料。根据规划，该合作项目将在 2026 年全年消耗约 100 吨再生树脂，用于替代传统原生塑料，从而显著降低产品全生命周期的碳足迹。
自 2025 年底起，这种再生材料已被应用于洗衣机专用的热收缩薄膜中。该薄膜由合作伙伴 AGM Embalagens 开发，主要覆盖在洗衣机外部，起到在运输和仓储过程中防止设备受损的关键作用。目前，该技术已率先应用于“顶开式”（top load）洗衣机产品线。值得注意的是，这种再生树脂并非简单混合，而是源自 Braskem 旗下的“Wenew”循环经济生态系统，通过收集巴西市场上的消费后塑料废弃物进行深度加工而成。该材料成功替代了 Electrolux 所用薄膜中 30% 的原生原料，在保持包装性能的同时实现了资源循环。
关于此次转型的具体投资金额，双方并未公开披露。Electrolux 拉丁美洲可持续发展总监 João Zeni 表示，该解决方案的开发涉及多方合作伙伴在树脂配方、实验室测试、工业验证及工艺调整等环节的共同投资。他强调，这并非一项独立的专项支出，而是将相关成本纳入了三家企业的整体商业模式中，体现了产业链协同降本增效的务实策略。
Braskem 南美循环经济业务发展负责人 Pier Pesce 指出，在大规模工业应用中，平衡可持续性与技术性能至关重要。目前 30% 的再生料添加比例是经过科学测算的“平衡点”，既能确保供应链的稳定性、工艺的可控性以及物流操作的高效性，又能产生显著的环境效益。若比例过高，可能会影响薄膜的机械强度和热稳定性，进而威胁产品运输安全。
这一包装创新是 Electrolux 全球可持续发展战略的重要一环。该公司在 2024 年发布的可持续发展报告中设定了明确目标：到 2030 年，其制造过程中使用的塑料和钢材中，35% 将来自回收来源。在巴西，这是 Electrolux 首次将再生树脂热收缩膜技术进行大规模商业化应用。Zeni 认为，此举不仅解决了当下的包装环保问题，更为未来将该模式复制到其他产品线乃至全球市场提供了宝贵的技术范本和工业基础。
此前，Electrolux 与 Braskem 已建立过合作关系，确保巴西产洗衣机中 15% 的材料为再生料。此次升级标志着合作从单一材料应用向包装系统整体绿色化迈进。Braskem 方面表示，双方合作已建立起坚实的技术与工业基础，未来将根据客户需求及项目可行性，持续拓展至更多应用场景。
巴西作为拉美地区最大的家电制造基地，拥有完善的塑料回收基础设施和活跃的循环经济政策环境，这为跨国企业在此类绿色转型中提供了天然试验田。对于中国家电企业而言，Electrolux 与 Braskem 的此次合作展示了“产业链上下游协同”在实现碳中和目标中的关键作用。中国企业在出海过程中，可借鉴其模式，主动寻求与东道国本土化工企业的技术合作，将再生材料的应用从概念验证推向规模化量产，从而在提升品牌绿色形象的同时，构建更具韧性的供应链体系。