德国知名胶带品牌Tesa正对其位于汉堡的最大生产基地进行一场深刻的能源革命。该工厂将全面转向使用绿色氢能，并配套引入热储能系统与人工智能控制策略。这一转型计划预计于2027年正式落地，届时Tesa将成为德国氢能骨干网络首批大型工业用户之一。汉堡市环境参议员Katharina Fegebank已批准向该项目提供95万欧元的财政资助，以支持氢能接入管道的建设。
胶带制造过程往往被外界低估其能源消耗。事实上，现代工业胶带生产是典型的高能耗环节。一辆电动汽车内部可能包含超过130种胶带应用，而每部智能手机也需70多种胶带组件。Tesa作为贝氏集团（Beiersdorf）旗下的核心企业，全球年营收达17亿欧元，拥有约5400名员工。其汉堡-豪斯布吕克工厂是核心生产基地，负责将胶粘剂涂布于基材、烘干并分切成品。传统上，这一过程依赖大量工艺蒸汽和热能，主要由天然气提供能源。
面对2030年实现直接排放及能源相关间接排放（Scope 1和2）碳中和的目标，Tesa计划在全球范围内投入约3亿欧元进行技术升级。汉堡工厂的转型并非单一燃料替换，而是基于四大支柱的系统性重构。首先，绿色氢能将在需要高温的工艺环节替代天然气，2027年起将通过汉堡氢能工业网络（HH-WIN）获得供应。该网络将建设一套25兆瓦的调压与计量设施，由汉堡市提供资金支持。
其次，电气化与热储能系统将作为重要补充。对于仅需中低温度的工艺，工厂将采用电加热产生蒸汽，并利用热储能设备进行缓冲。这种设计不仅提升了生产灵活性，还降低了对单一外部能源载体的依赖。第三，引入人工智能算法对生产流程进行实时优化。系统将根据负荷曲线、实时电价及能源供应情况，动态调配氢能、电力和储存热能的分配比例。第四，工厂将逐步转向无溶剂生产工艺，从源头减少烘干环节的能量需求。
Tesa首席技术官Ingrid Sebald强调，能源安全至关重要，这意味着减少对天然气进口的依赖，并规避未来可能上涨的碳税成本。这一转型得以实现，得益于汉堡作为德国氢能基础设施先行者的地位。HH-WIN网络由汉堡能源网络公司建设，计划2027年首期投入40公里管道，目前已有18公里完工，部分路段需穿越港口铁路下方。到2031年，该网络将扩展至60公里，并接入德国国家氢能骨干网，实现跨区域能源调配。
此外，位于前穆尔堡电厂旧址的大型电解水制氢项目已于2025年12月启动建设，将为区域提供关键的可再生氢气来源。Tesa的转型模式之所以具有行业示范意义，在于它展示了中型制造企业如何通过集成多种技术而非单一燃料替代来实现脱碳。相较于钢铁或炼油等重工业的巨型灯塔项目，Tesa的方案更贴近德国大量中小型制造企业的实际能力。Tesa首席执行官Kourosh Bahrami指出，要持续提供高质量创新胶带产品，必须拥有安全、可预测且日益清洁的能源供应。
汉堡市计划在2040年实现碳中和，比原计划提前五年，这一激进目标正通过一系列具体项目加速落地。从穆尔堡的100兆瓦电解制氢，到奥鲁比斯工业余热利用，再到港口港务局的燃料电池车辆，氢能生态正在成型。对于中国制造业而言，Tesa的案例表明，脱碳并非必须依赖单一技术路线，而是需要构建包含能源替代、储能调节、智能调度及工艺优化的综合解决方案。在能源价格波动与碳约束日益收紧的背景下，这种系统性的能效提升策略，或许比单纯更换燃料更具长期竞争力。