矿用通信电缆的核心特性，首要在于阻燃防爆。矿井井下可能存在甲烷等爆炸性气体，电缆一旦因短路等故障产生电火花，极易引发爆炸事故。因此，根据MT/T 818.14—1999《煤矿用阻燃电缆 第3单元：煤矿用阻燃通信电缆》规定，矿用通信电缆必须满足阻燃性能要求，通过单根垂直燃烧试验和成束燃烧试验，确保电缆燃烧时不蔓延、不产生有毒有害烟气，从源头遏制火灾风险。同时，电缆需具备良好的防爆性能，外壳和接头设计需符合Ex ib I Mb防爆等级标准，确保即使在甲烷浓度达1.0%的爆炸性气体环境中，故障电火花能量也低于最小点燃能量，彻底杜绝引爆隐患。
耐环境腐蚀与机械防护也是其关键特性。矿井井下湿度常年保持在95%以上，且含有硫化氢、二氧化碳等腐蚀性气体，电缆绝缘层和护套需采用耐腐材料，如低密度聚乙烯绝缘、聚氯乙烯护套，有效抵御水汽和腐蚀性气体侵蚀，防止绝缘老化、护套破损。此外，井下机械设备频繁作业，电缆易受挤压、拉伸、弯折和锚杆划伤，因此部分型号电缆会采用镀锌钢丝编织铠装或铝-聚乙烯粘结护层，增强机械强度，如MHYBV型煤矿用聚乙烯绝缘镀锌钢丝编织铠装聚氯乙烯护套通信电缆，可适应机械冲击较高的平巷和斜巷环境。
信号传输的稳定性同样bukehuoque。井下强电磁干扰（如钻机、输送设备运行产生的干扰）会严重影响通信质量，矿用通信电缆通过优化导体结构、采用屏蔽层设计，减少电磁干扰，确保语音调度、环境监测、人员定位等信号的清晰传输，保障调度指令准确传达。同时，电缆需适应井下-40℃~+50℃的温度范围，敷设时最小弯曲半径需符合标准，如MHYV型电缆弯曲半径不小于电缆外径的10倍，铠装类电缆不小于15倍，避免因环境温度变化或敷设不当导致电缆损坏。
行业标准是矿用通信电缆生产、选型、使用的根本遵循。目前，我国矿用通信电缆主要遵循MT/T 818.14—1999和MT/T 167—87两大行业标准，其中MT/T 818.14—1999明确了煤矿用阻燃通信电缆的定义、产品分类与命名、技术要求、试验方法、检验规则及包装运输规范，自1999年8月1日实施以来，成为煤矿井下通信电缆设计、生产和选用的核心依据。该标准将矿用阻燃通信电缆分为多个单元，其中第3单元专门针对阻燃通信电缆，明确了MHYV、MHJYV、MHYBV等常用型号的用途和规格，确保不同工况下都能找到适配的电缆产品。
此外，标准还对电缆的检验规则作出了严格规定，将试验分为型式试验、抽样试验和例行试验三类。型式试验需在电缆批量生产前进行，材料、结构或工艺变更时需重复试验；抽样试验按制造批量抽取试样进行；例行试验则是对所有成品电缆进行的出厂检验，确保每一根电缆都符合质量要求。只有严格遵循这些标准，才能保障矿用通信电缆在井下复杂环境中稳定运行，为矿山安全生产筑牢通信保障。