在日本医疗与护理领域，人手短缺、食材价格飙升及配送成本上涨正使供餐运营面临严峻挑战。位于香川县的城山护理中心中央厨房通过引入超高速冷冻技术（Cook Freeze），在保持食品高品质的同时，成功实现了运营效率提升与工作方式改革。
该中心于2009年12月设立中央厨房，目前由9名正式员工和3名兼职人员组成团队，在平日8时至17时工作，每日向16家医疗机构、护理设施及居家服务部门提供约1,360份餐食。作为社会福祉法人的先进案例，该中心吸引了大量同行前来参观考察。
中心主要采用Zero Freezer Zero-03-M100超高速冷冻机及钠去除装置，对主菜、副菜、勾芡料理及豆腐料理等多种菜品进行冷冻保存。传统冷冻技术往往难以维持勾芡和豆腐类菜品的口感，但该技术解冻后品质几乎无差异，获得了高度评价。同时，钠去除装置使得在不牺牲口味的前提下提供低盐餐食成为可能，显著提升了顾客满意度。
在引入该技术前，中心采用“Cook Chill”（烹饪冷却）方式，工厂需全年365天不间断运转。由于冷藏食品保质期短，必须每日配送，导致物流成本高昂且易产生食材浪费。尽管冷冻保存能提高效率，但当时业界普遍认为解冻后品质会下降，因此决策层一度持谨慎态度。
转折点出现在中心通过试吃确认了冷冻与解冻后食品品质几乎无差别后，果断决定从Cook Chill转向Cook Freeze。这一转变使得工厂在周末、节假日、年末年初及盂兰盆节期间可以停止运转，实现了从全年无休到集中平日生产的转变。通过建立冷冻库存，生产计划更加灵活，加班现象彻底消失。
运营模式的变革带来了显著的经济效益。物流方面，配送频率从每日一次调整为每周一次，大幅降低了运输成本。生产效率方面，凭借冷冻库存的缓冲能力，生产调度更加从容。数据显示，2016年（冷藏模式）年生产量为392,035份，人力成本约5,100万日元；而2024年（冷冻模式）年生产量增至453,396份，人力成本降至约3,900万日元。最终实现产量增长15%，人力成本削减24%的优异成果。
此外，冷冻技术的引入还赋予了中心更强的成本控制能力。中心得以在食材价格低迷或临期打折时大量采购并储存，有效抵消了市场物价波动带来的成本压力。在老龄化加剧、劳动力短缺和物价上涨的三重压力下，这种兼顾品质与效率的供餐模式展现出强大的生命力。
日本在超高速冷冻技术领域的成熟应用，为应对人口老龄化社会的后勤挑战提供了宝贵经验。这种技术不仅解决了“怎么吃”的问题，更通过标准化和规模化生产，缓解了护理机构长期面临的人力与成本双重压力，其核心在于利用技术突破传统烹饪的时空限制，将后厨从繁重的日常重复劳动中解放出来，转向更高质量的管理与服务。