一.产品结构设计
1.特种合金材质：链条的链板、销轴等关键部件采用 AISI 310S (0Cr25Ni20)、RA330 等耐热合金钢或高强度合金钢制造。这些材料具备出色的高温强度和抗氧化性，能够抵抗高温下的材料软化（蠕变）和变形。
2.极端工况耐受：可在 900℃ 至 1150℃ 的高温环境下长期稳定运行，部分型号短时耐受温度可达 1200℃，完全满足渗碳、碳氮共渗等工艺的温度要求。
3.重载结构设计：采用双排或多排重载链结构，链板经过优化加厚，销轴与链板配合精准。其破坏载荷可高达 250 kN 以上，能够承受满载料盘、工件及输送系统的巨大负载。
二.产品详情介绍
1.精密制造：链节经过精密加工和热处理强化，确保了运行的平稳性，有效减少料盘偏移和运行阻力，保证生产节拍的稳定。
2.低延伸率：经过预拉伸处理，运行初期的伸长率可控制在 1% 以内，减少了因链条伸长导致的频繁调整和张紧需求。
3.表面强化处理：关键摩擦副（如销轴与套筒）经过渗碳、氮化或特殊涂层处理，室温硬度可达 HB 150-200，在高温和油雾环境下仍能保持良好的耐磨性和红硬性。
4.抗疲劳设计：通过先进的热处理工艺（如多阶段淬火及回火），使链条兼具高硬度和高韧性，有效抵抗冷热循环带来的热冲击和交变载荷，防止脆裂，显著延长使用寿命。
5.防积碳设计：部分型号的链板或配套推头带有倾斜排碳槽等设计，有助于碳渣在高温下自然滑落，降低积碳风险，减少卡滞。
6.高度可定制：可根据不同炉型（如爱协林、易普森等）的结构要求，定制链条的节距（常用 100mm, 125mm, 150mm, 200mm）、宽度、链板形状及连接方式。
