德国工业正经历深刻变革。在地缘政治紧张、贸易摩擦及供应链中断的驱动下，越来越多的企业将部分价值链转移至海外，特别是美国、印度和中国等战略市场。与此同时，确保本土市场持续获得可靠备件的压力日益增大。应对这一挑战的关键方案在于：预先生产与长期仓储。
根据德勤与德国工业联合会（BDI）于6月发布的《2025年供应链脉搏检查》，72%的制造业首席财务官将地缘政治风险视为未来几个月最大的挑战。投资韧性措施、选址多元化及完善的备件战略变得至关重要。在此背景下，包装策略日益成为规划核心，特别是当零部件需要被保护、储存并随时在全球运输长达15年时。
“金属部件的长期储存是一项特殊挑战，尤其是针对腐蚀、湿度和气候压力，”Antalis包装公司的腐蚀保护专家Lars Haase指出，“我们谈论的不是几个月的保护，而是多年的守护。包装必须成为‘时间胶囊’——坚固、稳定，且技术上精准匹配被保护物品。”
在实践层面，Antalis采用了一套经过验证的多重保护机制：VCI产品（挥发性缓蚀剂）、铝复合膜和干燥剂的组合构成了基础。具体而言，VCI纸含有特殊活性成分，在封闭包装空间内扩散并沉积在金属表面，形成一层看不见的保护膜，阻止与水分反应。这种被动腐蚀防护对钢、铁、铝、铜、黄铜等合金尤为有效。即使因海关检查短暂开启，保护气氛也能迅速重建，提供了比油基或脂基方法更清洁、可靠的替代方案。
除了VCI作用，控制包装内部气候同样关键。通常填充陶土或硅胶的干燥剂包能吸附残留水分，将包装内的相对湿度保持在40%以下的临界值以下，从而针对性地最小化腐蚀形成的另一核心因素——水分。干燥剂的选择和用量遵循DIN 55473标准，取决于体积和湿度含量等多种因素。
长期包装的外层保护由铝复合膜（即屏障保护膜）构成。这种多层薄膜提供几乎不透水的保护，抵御水蒸气、氧气和紫外线辐射。它将内容物与外界完全隔离，确保空气和水分无法进入内部。在放入零部件和保护剂后，薄膜被气密焊接，形成一个稳定的受控内部空间，实现多年最大程度的保护。
该工艺还辅以精心设计的承载系统，根据零部件的几何形状、敏感度及运输途中预期的力作用进行定制。这确保了包装不仅能防腐蚀、防氧化，还能抵御其他环境因素，即使在气候多变的条件下，也能保证零部件在长期储存后无质量损失地继续使用。
2023年推出的自有品牌KORUS标志着里程碑式的进展。KORUS Premio和KORUS Excel两大产品线涵盖了从标准应用到特殊组件的所有现代腐蚀保护需求。KORUS同样基于VCI原理：在密封包装内，挥发性抑制剂在金属部件周围形成看不见的保护气氛。Haase强调：“这是一种清洁、干燥且高效的替代传统涂油或涂脂的方法。即使短暂开启，保护气氛也能重建，且符合TRGS-615标准的VCI物质对健康无害。”
这些特性在汽车行业尤为不可或缺。近期，KORUS的纸张和薄膜产品凭借卓越质量获得了大众汽车认证，评分为2.0（满分3.0）。大众汽车认证被视为国际汽车行业腐蚀保护产品的最高标准之一。此外，所有KORUS产品均可回收，并在公司内部实验室进行贴近现实的持续测试。除了材料测试，Antalis专家团队还分析客户流程，确保从生产、包装到储存的全方位保护效果。
Antalis包装公司不仅在常规标准之外进行额外测试，还在内部气候室中专门评估包装解决方案的耐用性。在高达55°C和98%相对湿度的模拟中，长期储存包装解决方案需经历12个循环的测试程序，可靠再现极端运输和储存条件。这些测试协议提供了关于保护效果的有效数据，已成为行业基准。
根据用途不同（如欧洲内部或全球运输），采用不同的测试剖面。例如，全球运输测试包括从25°C/35%湿度开始，经历高温高湿循环，最终回到初始状态，每个循环耗时24小时。对于长期储存，Antalis标准采用12个循环，而欧洲内部运输则采用较少循环。此外，针对特定温度（如40°C或55°C）设定不同的循环次数，以应对不同程度的气候压力。
除了整体包装测试，VCI纸和VCI膜等特定组件也需单独测试，遵循基于DIN EN ISO 6270-2 AHT（广口瓶法）的修改程序。VCI纸和膜均需在50°C/****湿度下保持16小时，随后在23°C/65%湿度下保持8小时，重复12个循环。Antalis还提供定制化测试，将客户定义的气候剖面转化为内部模拟，创建个性化的测试协议，确保在特定条件下包装系统的最优保护。