德国及欧洲塑料回收行业长期面临高能耗与品质衰减的双重瓶颈，而英国巴斯大学（University of Bath）最新研究成果正有望打破这一僵局。该团队在《自然·通讯》（Nature Communications）期刊发表的研究，提出了一种无需高温、不产生环境污染的亚克力（PMMA）塑料无限循环新路径，为欧洲乃至全球塑料循环经济提供了关键技术支持。
亚克力，即聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA），是制造汽车部件、电子屏幕及建筑材料的透明热塑性塑料，全球年产量约达300万吨。传统机械回收法虽普及，但需将塑料粉碎或熔融，导致材料变色及性能下降，无法用于对透明度要求极高的场景。而目前主流的化学回收法——热解技术，需将材料加热至350至400摄氏度，不仅能耗巨大，且易受其他塑料杂质污染，经济性与环保性均受限。
巴斯大学可持续发展与气候变化研究所（ISCC）的乔恩·赫巴德博士与西蒙·弗里克利博士主导了这项突破性研究。他们发现，利用紫外光在缺氧环境下，配合可持续溶剂，即可将PMMA在120至180摄氏度的低温下精准解聚为原始单体。这一温度远低于传统热解工艺，大幅降低了能源消耗，同时避免了杂质干扰，实现了材料品质的无损恢复。
实验数据显示，该新方法对塑料废料的转化率超过95%，回收的单体纯度足以重新聚合为全新的高品质材料，且回收过程几乎无环境代价。弗里克利博士强调，真正的循环经济不应止步于降级回收，而应实现“从废物到原材”的闭环。该技术与瑞士苏黎世联邦理工学院（ETH Zurich）近期发布的类似研究不同，后者依赖含氯溶剂，而巴斯方案采用更环保的溶剂体系，更具工业推广潜力。
目前，该团队已实现克级规模的连续回收，正致力于提升效率并扩大处理规模。这一成果不仅解决了亚克力回收的经济性难题，也为欧洲化工行业应对日益严格的环保法规提供了切实可行的技术路径，标志着塑料化学回收从实验室走向工业化应用的关键一步。
对于中国塑料加工与回收企业而言，这一技术路线的突破意味着未来在高端透明材料领域可摆脱对原生资源的依赖。随着国内“双碳”目标的推进，掌握低温、低能耗的化学解聚技术将成为提升产业链绿色竞争力的核心，建议相关企业关注此类前沿动态，探索在亚克力及类似热塑性材料领域的技术合作与转化机会。