日本制造业正面临设备老化与劳动力短缺的双重压力，软件领域的效率革命难以跨越硬件成本的高墙。传统工厂引入物联网（IoT）往往需要数千万日元的巨额投资，而大阪企业eftax却通过基于树莓派（Raspberry Pi）的自研系统，探索出一条低成本、渐进式的数字化转型之路。
eftax公司从通用型树莓派起步，逐步引入专为工业设计的“reTerminal”和“reTerminal DM”等设备，实现了无需大规模设备投资的柔性IoT部署。这种“由现场发起”的模式，让中小工厂能够以数万日元为起点，通过软件迭代持续优化生产流程，成为极具现实意义的选择。
在金属制品制造商诺奇达（ノチダ）的案例中，eftax成功将原本依赖人工记录、存在双重作业痛点的生产管理系统，改造为基于树莓派的实时监控系统。该公司拥有超过5万种零部件的复杂生产环境，此前通过物理移动指示牌和手写记录来管理进度，不仅效率低下，且无法精准掌握加工周期。通过树莓派与现有设备的直接对接，不仅消除了重复录入，更实现了从启动到结束的全程数据化，将原本预估需千万日元以上的自动化改造成本，压缩至单台设备数万日元的水平。
eftax技术负责人小林万寿夫指出，利用树莓派开发的最大优势在于其开放性与灵活性。系统上线后，现场不断涌现出如“条形码读取”、“作业视频播放”等新增需求，这些需求均能通过自研系统快速响应，避免了传统供应商的“锁定效应”。这种“初期低投入、后期通过维护升级盈利”的模式，让中小企业能够以极低的试错成本持续进化。
随着硬件技术的迭代，工业级树莓派产品如Seeed Studio的reTerminal系列，解决了早期设备在散热、防尘及接口稳定性方面的短板。在金属零件制造商金江工业（カネエム工業）的案例中，基于reTerminal与AI图像识别技术构建的便携式质检设备，成功将老师傅凭经验判断产品色泽、形状的“暗默知”转化为可量化的数据。这不仅统一了企业内部的质量标准，更消除了因主观判断差异导致的客户纠纷，实现了职人经验的数字化传承。
针对更复杂的工业场景，eftax进一步引入了具备防尘、防震及宽温运行能力的reTerminal DM设备。该设备采用铝压铸外壳，无需风扇即可在粉尘环境中稳定运行，并支持5G连接与云端数据可视化。在新城制作所，61台该设备被部署用于实时监控螺栓与螺母的生产数据，实现了从生产执行（MES）到监控控制（SCADA）的一体化覆盖，大幅降低了运维负担。
小林万寿夫强调，Linux系统目前在工业领域仍具有****的地位，未来将结合生成式AI与本地大模型，进一步打破语言障碍，赋能外籍员工。eftax正致力于培养年轻工程师，通过举办技术研讨会，推动中小制造企业利用AI与开源技术自主构建系统，形成区域性的创新生态。