日本环境开发工业、富士兴产、东亚道路工业、北海道石田、白老油脂、理光及Etria株式会社等七家企业，于2026年4月23日联合宣布构建了一种全新的资源循环模型。该模型旨在利用废弃碳粉和食品回收副产物，通过跨行业协作，在道路基础设施领域实现从废弃物产生到施工应用的一体化资源循环。
长期以来，复印机回收过程中产生的微细废弃碳粉因材料回收困难，主要依赖热回收处理。此次开发的技术将废弃碳粉中的高分子树脂与食品回收副产物结合，通过特殊造粒技术制成沥青添加剂。测试数据显示，该添加剂制成的沥青混合料在动态稳定度上超过重交通路线用高耐久性沥青的标准值，实现了资源循环与道路性能提升的双重目标。
跨行业协作打通资源循环全链条
该项目由环境开发工业牵头，整合了回收、再生、材料开发、添加剂制造、施工及物流等各环节的专业企业。这种异业种联动模式打破了以往资源循环中各环节割裂的局面，将废弃物的价值最大化并直接回馈至基础设施领域。
参与企业包括负责再生制造的環境開発工業、负责销售与物流的富士兴产、负责沥青混合料制造与性能评价的东亚道路工业、负责量产设备开发的北海道石田、提供食品回收副产物的白老油脂（隶属于Seven & i Holdings旗下Seicomart集团）、提供废弃碳粉的理光，以及提供实证场地的Etria株式会社。
该项目已申请相关制造技术专利，并于2026年3月完成由四家核心企业共同提交的特許出願。目前，团队正积极推进技术的社会实装与规模化应用。
“MICHINARU”命名蕴含循环创新愿景
该项目及开发的沥青添加剂被命名为“MICHINARU”（みちなる），该名称既指代“道路”，也寓意“未知”。企业希望通过这一命名，象征从单纯的物质回归到创造新价值、增强基础设施强度的循环模式，并将这种可能性转化为坚实的“道路”。Etria株式会社代表中田克典指出，该项目打破了“分开是资源，混合是垃圾”的传统常识，通过“混合产生新价值”的逆向思维，实现了跨行业的共创。
理光集团表示，此举解决了OA设备行业长期面临的废弃碳粉处理难题，是从热回收向材料回收转变的重要一步。白老油脂则强调，便利店产生的废食用油副产物在生物燃料制造后，通过此项目找到了新的应用价值。
日本在推动循环经济方面一直走在前列，特别是在废弃物精细化管理和资源高值化利用上积累了丰富经验。此次七家企业联手，不仅解决了单一企业的环保痛点，更探索出了一套可复制的跨行业资源协同机制。对于中国而言，随着“双碳”目标的深入和基础设施维护需求的增加，类似的高附加值废弃物资源化技术具有广阔的应用前景。中国企业可借鉴其跨界整合思路，结合本土庞大的回收网络与基建市场，加速推动固废高值化利用技术的产业化落地。