瑞士精密测量与过程监控领域的**企业科斯特勒（Kistler）近日正式发布注塑质量保障软件新版本——过程监控软件 Comoneo 9.0 与生产数据管理平台 Akvisio 9.0，同步推出新一代硬件平台。此次升级以用户反馈为核心驱动力，聚焦易用性提升、跨厂区流程标准化以及人工智能功能强化，尤其针对医疗器械注塑制造的高合规需求进行了深度打磨。
科斯特勒医疗业务中心负责人丹尼尔·科尔曼（Daniel Kormann）表示："我们希望通过改善易用性以及丰富个性化与标准化选项，专门帮助新用户轻松上手我们的系统。"这一理念贯穿于两款软件的每一项功能设计之中。
Akvisio 9.0：可视化驱动的快速故障排查
Akvisio 9.0 最显眼的变化首先体现在启动界面：全新的可定制仪表盘让生产与质量团队得以一览所有已接入的 Comoneo 过程监控系统状态。通过色码标注，用户可即时掌握每台机器的负荷情况、产品质量水平以及当前废品率。一旦某台注塑机的质量指标超出预设边界，平台将自动触发警报，用户可直接跳转至生产历史记录，并按班次交接或特定生产批次自由设定时间窗口，从而快速锁定故障根源。
在多腔注塑场景下，Akvisio 9.0 支持将多个生产趋势叠加显示，并以色码区分各腔数据，辅以基于核心过程参数的预配置趋势模板，工程师可快速获得初步判断，再按需调整关注参数。针对"同一套模具搭配不同机器"这一典型应用场景，软件还提供了专属可视化选项，便于横向对比不同机台的过程表现。
新版本还通过差异化导航路径进一步优化用户引导：过程工程师可沿针对故障排查优化的可视化路径操作，质量管理人员则可选择面向原始设备制造商（OEM）报告与可追溯性的专属操作流程。所有视图相互关联，支持直观缩放图表、在零件视图与循环视图之间自由切换。
科斯特勒 Akvisio 产品经理马蒂亚尔·威利曼（Martial Willimann）对此作出精炼概括："所有视图都是互联互通的，能够非常方便地发现规律——例如某类错误总是在特定循环次数后反复出现，我可以轻松识别并只需几次点击就追溯到该时刻的过程状态。"
Comoneo 9.0：跨厂区标准化与多腔平衡管理
面向拥有多个生产基地的用户，Comoneo 9.0 新增了集中式模板管理功能，支持统一创建和个性化配置趋势模板及评估对象（EO）模板。这些模板可跨厂区、跨生产线部署至不同的 Comoneo 过程监控系统，确保全链路可追溯性的一致性。
新增的平衡视图（Balance View）能够即时呈现各腔之间的相对差异，即便是极细微的过程偏差也无所遁形。在此基础上，Comoneo 多流道（Multiflow）模块持续提供多腔注塑中各腔的自动化控制与平衡功能。在趋势表格视图中，所有腔的有效偏差值、目标值及评估对象边界值均集中显示于同一页面，并可保存含参考值的当前视图，确保整个团队在评估时共享统一基准。
值得一提的是，Akvisio 9.0 此次还首次实现了对所有 Comoneo 过程监控系统的固件集中管理。用户可在平台上统一规划更新计划，有针对性地选择单台或全部设备，并一键启动升级流程。平台会自动等待 Comoneo 退出生产模式后再执行更新，全程不干扰正在运行的生产任务。
新一代硬件提升人工智能算力与多腔处理能力
与软件新版本同步亮相的，还有科斯特勒推出的新一代系统硬件。升级后的处理器（CPU）能够流畅渲染多腔压力曲线，即便后台同时运行其他进程也不卡顿，为医疗器械制造中常见的高腔数应用场景提供充足算力支撑。
在人工智能功能方面，新硬件为 ComoneoPredict 等人工智能应用以及未来潜在的人工智能功能扩展提供了更强的计算基础。此外，有额外电荷信号输入需求的用户，可通过全新扩展套件（Extension Kit）对 Comoneo 系统进行灵活扩容。需要指出的是，新硬件与新软件版本同步上市，但并非运行新软件的必要条件，用户可根据自身需求灵活选择是否同步升级硬件。